一种铜材挤压成型弯曲率控制机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105665462A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610136340.6(22)申请日2016.03.11(71)申请人安徽鑫旭新材料股份有限公司地址241100安徽省芜湖市新芜经济开发区南次一路2188号(72)发明人马国红程金春周东升(51)Int.Cl.B21C23/21(2006.01)B21C33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜材挤压成型弯曲率控制机构(57)摘要本发明公开了一种铜材挤压成型弯曲率控制机构，包括挤压成型通道，所述挤压成型通道的一端为成型送料端，所述挤压成型通道的另一端为挤出成型端，无氧铜扁型材由所述成型送料端进入所述挤压成型通道，由所述挤出成型端输出；所述挤压成型通道的所述成型送料端设置有竖直扶正轮组和水平送入轮组，所述竖直扶正轮组包括竖直扶正左轮和竖直扶正右轮，所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮均轴向竖直设置且高度相同，所述水平送入轮组包括水平送入上轮和水平送入下轮，所述水平送入上轮和所述水平送入下轮均轴向水平设置且所述水平送入上轮位于所述水平送入下轮的正上方。本发明可以降低无氧铜扁型材挤压成型的侧面弯曲不合格率。CN105665462ACN105665462A权利要求书1/1页1.一种铜材挤压成型弯曲率控制机构，其特征在于：包括用于对无氧铜扁型材进行挤压成型作业的挤压成型机头（1），所述挤压成型机头（1）设置有挤压成型模具（11），所述挤压成型模具（11）中设置有挤压成型通道（12），所述挤压成型通道（12）的一端为成型送料端（121），所述挤压成型通道（12）的另一端为挤出成型端（122），无氧铜扁型材由所述成型送料端（121）进入所述挤压成型通道（12），由所述挤出成型端（122）输出；所述挤压成型通道（12）的所述成型送料端（121）设置有竖直扶正轮组和水平送入轮组，所述竖直扶正轮组包括竖直扶正左轮（21）和竖直扶正右轮（22），所述竖直扶正左轮（21）和所述竖直扶正右轮（22）均轴向竖直设置且高度相同，所述竖直扶正左轮（21）和所述竖直扶正右轮（22）的间距与无氧铜扁型材的厚度相同，所述水平送入轮组包括水平送入上轮（31）和水平送入下轮（32），所述水平送入上轮（31）和所述水平送入下轮（32）均轴向水平设置且所述水平送入上轮（31）位于所述水平送入下轮（32）的正上方，所述水平送入上轮（31）和所述水平送入下轮（32）的间距与无氧铜扁型材的宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型弯曲率控制机构，其特征在于：还包括竖直扶正轮座（23），所述竖直扶正轮座（23）上设置有固定安装轴（24）和活动调节轴（25），所述固定安装轴（24）和所述活动调节轴（25）均水平设置且相互平行，所述固定安装轴（24）的滚面结构光滑，所述活动调节轴（25）的滚面上设置有螺纹；还包括左侧调节轮座（26）和右侧调节轮座（27），所述左侧调节轮座（26）和所述右侧调节轮座（27）上均设置有分别供所述固定安装轴（24）和所述活动调节轴（25）穿过的通孔和螺孔，所述竖直扶正左轮（21）和所述竖直扶正右轮（22）的转轴分别固定设置于所述左侧调节轮座（26）和所述右侧调节轮座（27）上，所述活动调节轴（25）滚面上的螺纹分为两段，一段为配合所述左侧调节轮座（26）的左侧调节螺纹，另一段为配合所述右侧调节轮座（27）的右侧调节螺纹，所述左侧调节螺纹和所述右侧调节螺纹的螺线方向相反。3.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型弯曲率控制机构，其特征在于：还包括水平送入轮座（33），所述水平送入轮座（33）竖直设置于所述竖直扶正轮座（23）上，且所述水平送入上轮（31）和所述水平送入下轮（32）的转轴分别设置于所述水平送入轮座（33）的上端和下端。2CN105665462A说明书1/3页一种铜材挤压成型弯曲率控制机构技术领域[0001]本发明涉及铜材连续挤压成型生产技术领域，特别是一种铜材挤压成型弯曲率控制机构。背景技术[0002]铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧铜管、大长度光亮的无氧铜棒、大长度光亮的无氧铜型材、大长度光亮的无氧铜线的新型加工技术。铜材连续挤压成型技术的作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放；或者通过铜材挤压成型同步切断装置将挤压成型后的无氧铜型材切割成标准长度的杆材，然后成捆地打包装运储藏。[0