一种铜材挤压成型冷却清洗系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105728489A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610145185.4(22)申请日2016.03.15(71)申请人安徽鑫旭新材料股份有限公司地址241100安徽省芜湖市新芜经济开发区南次一路2188号(72)发明人马国红程金春周东升(51)Int.Cl.B21C29/00(2006.01)B21C43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜材挤压成型冷却清洗系统(57)摘要本发明公开一种铜材挤压成型冷却清洗系统，包括冷却清洗过水槽、排污循环沥水槽、排污循环沥水挡板、铜材擦拭吸水上辊轮和铜材擦拭吸水下辊轮，所述冷却清洗过水槽的上游设置有加热挤压成型机头，所述冷却清洗过水槽和所述排污循环沥水槽之间通过排污沥水隔板分隔，且所述排污沥水隔板上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材清洗输出孔，所述冷却清洗过水槽底部设置有冷却清洗进水管；所述铜材擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊和套装在所述刚性驱动上辊滚面的吸水性擦拭上辊套，所述铜材擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊和套装在所述刚性驱动下辊滚面的吸水性擦拭下辊套。冷却水流温度能与需要冷却的区域相吻合，且无需更换海绵、棉布等吸水性材料。CN105728489ACN105728489A权利要求书1/1页1.一种铜材挤压成型冷却清洗系统，其特征在于：包括冷却清洗过水槽（1）、排污循环沥水槽（2）、排污循环沥水挡板（3）、铜材擦拭吸水上辊轮和铜材擦拭吸水下辊轮，所述冷却清洗过水槽（1）的上游方向设置有加热挤压成型机头（4），所述冷却清洗过水槽（1）的下游方向设置有所述排污循环沥水槽（2），所述排污循环沥水挡板（3）水平设置，且所述排污循环沥水挡板（3）的一端位于所述冷却清洗过水槽（1）中，所述排污循环沥水挡板（3）的另一端位于所述排污循环沥水槽（2）中，所述加热挤压成型机头（4）位于所述冷却清洗过水槽（1）的上方，所述冷却清洗过水槽（1）和所述排污循环沥水槽（2）之间通过排污沥水隔板（5）分隔，且所述排污沥水隔板（5）上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材清洗输出孔（51），且所述排污沥水隔板（5）的上端连接所述排污循环沥水挡板（3）的底部，所述冷却清洗过水槽（1）其余各侧壁的上端高度均高于所述排污沥水隔板（5），所述冷却清洗过水槽（1）底部设置有冷却清洗进水管（6）；所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮位于所述排污循环沥水槽（2）的下游，所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮的轴线均水平设置且相互平行，所述铜材擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊（81）和套装在所述刚性驱动上辊（81）滚面的吸水性擦拭上辊套（82），所述铜材擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊（91）和套装在所述刚性驱动下辊（91）滚面的吸水性擦拭下辊套（92）。2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型冷却清洗系统，其特征在于：所述冷却清洗进水管（6）位于所述冷却清洗过水槽（1）的下游端，且所述排污循环沥水槽（2）底部设置有冷却清洗排水管（7）。3.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型冷却清洗系统，其特征在于：所述排污循环沥水槽（2）与所述排污沥水隔板（5）相对的一侧侧壁上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材沥水输出孔（21）。4.根据权利要求3所述的一种铜材挤压成型冷却清洗系统，其特征在于：所述冷却清洗过水槽（1）中设置有上弯曲导向辊（11）、下弯曲导向辊（12）和若干水平导向辊（13），所述上弯曲导向辊（11）和所述下弯曲导向辊（12）位于所述加热挤压成型机头（4）和所述排污循环沥水挡板（3）之间，且所述上弯曲导向辊（11）位于所述下弯曲导向辊（12）的下游方向，若干所述水平导向辊（13）位于所述冷却清洗过水槽（1）的下游端且位于所述排污循环沥水挡板（3）下方。5.根据权利要求4所述的一种铜材挤压成型冷却清洗系统，其特征在于：所述铜材擦拭吸水上辊轮的上方设置有刚性挤压除水上辊（83），所述刚性挤压除水上辊（83）的滚面与所述刚性驱动上辊（81）的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭上辊套（82）的外径，所述刚性挤压除水上辊（83）与所述的两侧各设置有一个真空吸水管（84）；所述铜材擦拭吸水下辊轮的下方设置有刚性挤压除水下辊（93），所述刚性挤压除水下辊（93）的滚面与所述刚性驱动下辊（91）的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭下辊套（92）的外径，所述刚性挤压除水下辊（93）的正下方设置有排水漏斗（94）。2CN105728489A说明书1/3页一种铜材挤压成型冷却清洗系统技术领域[0001]本发明涉及铜材连续挤压成型生产技术领域，特别是涉及一种铜材挤压成型冷却清洗系统。背景技术[0002]铜材