一种铜材挤压成型自动卷绕调压调速系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105728494A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610136630.0(22)申请日2016.03.11(71)申请人安徽鑫旭新材料股份有限公司地址241100安徽省芜湖市新芜经济开发区南次一路2188号(72)发明人马国红程金春盛川(51)Int.Cl.B21C47/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜材挤压成型自动卷绕调压调速系统(57)摘要本发明公开了一种铜材挤压成型自动卷绕调压调速系统，包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁型材卷绕轮、扁型材上推送轮、扁型材下推送轮和扁型材调压轮，所述扁型材卷绕轮设置于所述扁型材上推送轮和所述扁型材下推送轮的下游，所述扁型材调压轮设置于所述扁型材上推送轮和所述扁型材卷绕轮之间，且所述扁型材调压轮位于用于卷绕的扁型材上方；还包括设置于所述扁型材调压轮和所述扁型材卷绕轮之间的卷绕加速接触感应器，所述卷绕加速接触感应器位置固定设置于用于卷绕的扁型材上方。本发明能够在卷绕时自动张紧无氧铜扁型材，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。CN105728494ACN105728494A权利要求书1/1页1.一种铜材挤压成型自动卷绕调压调速系统，其特征在于：包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁型材卷绕轮（1）、扁型材上推送轮（2）、扁型材下推送轮（3）和扁型材调压轮（4），所述扁型材上推送轮（2）和所述扁型材下推送轮（3）分别设置于用于卷绕的扁型材（7）的上方和下方，且所述扁型材上推送轮（2）的滚面和所述扁型材下推送轮（3）的滚面之间的最小间距与用于卷绕的扁型材（7）的厚度相同，所述扁型材卷绕轮（1）设置于所述扁型材上推送轮（2）和所述扁型材下推送轮（3）的下游，所述扁型材调压轮（4）设置于所述扁型材上推送轮（2）和所述扁型材卷绕轮（1）之间，且所述扁型材调压轮（4）位于用于卷绕的扁型材（7）上方；还包括设置于所述扁型材调压轮（4）和所述扁型材卷绕轮（1）之间的卷绕加速接触感应器（5），所述卷绕加速接触感应器（5）位置固定设置于用于卷绕的扁型材（7）上方，且当用于卷绕的扁型材（7）接触所述卷绕加速接触感应器（5）时，所述卷绕加速接触感应器（5）不发出控制信号，当用于卷绕的扁型材（7）不接触所述卷绕加速接触感应器（5）时，所述卷绕加速接触感应器（5）发出控制信号以增加所述扁型材卷绕轮（1）的转速。2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型自动卷绕调压调速系统，其特征在于：所述扁型材调压轮（4）还包括一个限位安装轴（41）和两个安装限位杆（42），两个所述安装限位杆（42）均竖直设置，且两个所述安装限位杆（42）均竖直设置有安装槽（421），所述限位安装轴（41）的两端分别设置于两个所述安装限位杆（42）的所述安装槽（421）中，且所述限位安装轴（41）的两端可以自由上下活动，所述限位安装轴（41）位于所述扁型材调压轮（4）的轴心处。3.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型自动卷绕调压调速系统，其特征在于：所述扁型材卷绕轮（1）还包括同轴设置的扁型材卷绕挡板（11）。4.根据权利要求3所述的一种铜材挤压成型自动卷绕调压调速系统，其特征在于：还包括用于驱动所述扁型材卷绕轮（1）转动的扁型材卷绕电机（12），所述扁型材卷绕电机（12）设置有调速控制器（13）和过载感应器（6），所述过载感应器（6）和所述卷绕加速接触感应器（5）均与所述调速控制器（13）电连接，所述过载感应器（6）用于感应到所述扁型材卷绕电机（12）过载时发出控制信号以降低所述扁型材卷绕电机（12）的转速。5.根据权利要求4所述的一种铜材挤压成型自动卷绕调压调速系统，其特征在于：所述调速控制器（13）为变频器，所述卷绕加速接触感应器（5）和所述过载感应器（6）向所述调速控制器（13）输入频率给定信号的方式为接点信号给定，所述卷绕加速接触感应器（5）向所述调速控制器（13）输入用于匀速提升供电频率的频率给定信号，所述过载感应器（6）向所述调速控制器（13）输入用于匀速降低供电频率的频率给定信号。2CN105728494A说明书1/3页一种铜材挤压成型自动卷绕调压调速系统技术领域[0001]本发明涉及铜材连续挤压成型加工技术领域，特别是一种铜材挤压成型自动卷绕调压调速系统。背景技术[0002]铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧铜管、大长度光亮的无氧铜棒、大长度光亮的无氧铜型材、大长度光亮的无氧铜线的新型加工技术。铜材连续挤压成型技术的作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光