一种超薄棉芯成型装置及其成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105755672A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610153610.4(22)申请日2016.03.17(71)申请人泉州市汉威机械制造有限公司地址362000福建省泉州市鲤城区常泰街道斗南街123号(72)发明人林秉正陈实(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218代理人方惠春(51)Int.Cl.D04H1/02(2006.01)D04H1/44(2012.01)A61F13/53(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种超薄棉芯成型装置及其成型方法(57)摘要本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种超薄棉芯成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的负压滚筒、可转动地设于机架上与负压滚筒相切转动的凸辊、可转动地设于机架上与负压滚筒相切转动的热压缝合辊、设于机架上位于凸辊与热压缝合辊之间的高分子仓、可转动地设于机架上位于高分子仓与热压缝合辊之间的进料辊，所述高分子仓罩盖负压滚筒的部分外表面，所述负压滚筒上均匀分布地设有复数个成型孔，所述凸辊上设有可与各成型孔配合实现辊压的凸起，所述高分子仓上设有高分子添加口，所述高分子仓内可转动地设有可与负压滚筒相切转动的刷轮。还涉及一种超薄棉芯成型方法。CN105755672ACN105755672A权利要求书1/1页1.一种超薄棉芯成型装置，其特征在于：包括机架、可转动地设于机架上的负压滚筒、可转动地设于机架上与负压滚筒相切转动的凸辊、可转动地设于机架上与负压滚筒相切转动的热压缝合辊、设于机架上位于凸辊与热压缝合辊之间的高分子仓、可转动地设于机架上位于高分子仓与热压缝合辊之间的进料辊，所述高分子仓罩盖负压滚筒的部分外表面，所述负压滚筒上均匀分布地设有复数个成型孔，所述凸辊上设有可与各成型孔配合实现辊压的凸起，所述高分子仓上设有高分子添加口，所述高分子仓内可转动地设有可与负压滚筒相切转动的刷轮，所述负压滚筒由滚筒驱动装置驱动，所述负压滚筒可与外部负压装置相连通以实现成型孔负压，所述凸辊由凸辊驱动装置驱动，所述热压缝合辊由缝合辊驱动装置驱动，所述进料辊由进料辊驱动装置驱动，所述刷轮由刷轮驱动装置驱动。2.根据权利要求1所述的一种薄棉芯成型装置，其特征在于：所述热压缝合辊上均匀分布地设有复数个与成型孔错位以实现热压缝合的热压点，各热压点通电以实现加热。3.根据权利要求1所述的一种薄棉芯成型装置，其特征在于：所述刷轮设于高分子仓内靠近热压缝合辊的一端。4.根据权利要求1所述的一种薄棉芯成型装置，其特征在于：所述高分子仓靠近凸辊处为进料端，靠近热压缝合辊处为出料端，所述进料辊设于高分子仓的出料端外。5.一种超薄棉芯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将底层面料通过凸辊与具有成型孔的负压滚筒，使底层面料上形成凹坑，并紧贴与负压滚筒上保持凹坑状态；第二步，将底层面料凹坑中填入高分子材料，并刷平，使得高分子材料不突出于底层面料表面，保持该状态；第三步，在底层面料表面覆盖一层表层面料；第四步，通过热压的方式将表层面料与底层面料热压贴合。6.根据权利5所述的一种超薄棉芯成型方法，其特征在于：步骤二中，底层面料通过负压滚筒的转动进入高分子仓中实现高分子材料填入凹坑中，并且利用刷轮刷平。7.根据权利5所述的一种超薄棉芯成型方法，其特征在于：步骤三中，表层面料与底层面料贴合的一面上涂布有胶水。8.根据权利5所述的一种超薄棉芯成型方法，其特征在于：步骤四中，通过热压缝合辊实现热压合，所述热压缝合辊上均匀分布地设有复数个与成型孔错位以实现热压缝合的热压点，位于同一成型孔的圆周外侧的热压点包围形成一不连续的热压圈。2CN105755672A说明书1/3页一种超薄棉芯成型装置及其成型方法技术领域[0001]本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种超薄棉芯成型装置及其成型方法。背景技术[0002]一次性卫生用品朝着更加轻薄方向快速发展，客户不断追求产品的舒适性，轻便性，所以，更加轻薄的产品棉芯会更加适应市场的需要。一次性卫生用品吸收液体之后，高分子吸水变重，在使用时容易朝向一个区域移动聚集并且堆叠，降低了产品使用效果，同时影响产品的二次吸收，超薄的一次性卫生用品情况更为严重。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、高分子不会聚集、高分子不会堆叠、网格分布高分子的超薄棉芯成型装置及其成型方法。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种超薄棉芯成型装置，包括机架、可转动地设于机架上的负压滚筒、可转动地设于机架上与负压滚筒相切转动的凸辊、可转动地设于机架上与负压滚筒相切转动的热压缝合辊、设于机架上位于凸辊与热压缝合辊之间的高分子仓、可