一种超薄吸收芯成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110584883A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910962491.0(22)申请日2019.10.11(71)申请人泉州市泰迪新材料科技有限公司地址362200福建省泉州市晋江市灵源街道林口社区欣荣路灵源派出所后(72)发明人张立(74)专利代理机构泉州市诚得知识产权代理事务所(普通合伙)35209代理人赖开慧(51)Int.Cl.A61F13/15(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称一种超薄吸收芯成型装置(57)摘要本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种超薄吸收芯成型装置，机架及依流水线设于机架上的表层材料输入机构、凸辊、凹辊、高分子下料装置、底层材料输入机构、小光辊、大光辊，所述机架上设有用于对凹辊进行加热的加热装置，所述凹辊上设有复数个凹陷部，所述凸辊上设有复数个凸起部，各凸起部与各凹陷部通过啮合的方式分别咬合，相邻两凹陷部之间形成峰壁，相邻两凸起部之间形成谷口，各峰壁的上表面上设有热压柱，各热压柱远离凹辊的侧面与凹辊轴心的距离相同，当凸辊与凹辊配合时，各热压柱与谷口底部之间存有间隙，所述间隙小于表层材料的厚度。其实现了更加合理的结构，更优化的成型流程，能够实现更加可靠的热压粘合效果。CN110584883ACN110584883A权利要求书1/1页1.一种超薄吸收芯成型装置，其特征在于：机架及依流水线设于机架上的表层材料输入机构、凸辊、凹辊、用于向凹辊内添加高分子的高分子下料装置、底层材料输入机构、用于对材料进行轻度辊压的小光辊、用于对材料进行二次辊压的大光辊，所述机架上设有用于对凹辊进行加热的加热装置，所述凹辊上设有复数个凹陷部，所述凸辊上设有复数个凸起部，各凸起部与各凹陷部通过啮合的方式分别咬合，相邻两凹陷部之间形成峰壁，相邻两凸起部之间形成谷口，各峰壁的上表面上设有热压柱，各热压柱远离凹辊的侧面与凹辊轴心的距离相同，当凸辊与凹辊配合时，各热压柱与谷口底部之间存有间隙，所述间隙小于表层材料的厚度。2.根据权利要求1所述的一种超薄吸收芯成型装置，其特征在于：所述机架上位于高分子下料装置与凹辊之间设有用于防止高分子散乱的铺料器，所述铺料器内设有连接高分子下料装置的下料口与凹辊的凹陷部之间的腔体。3.根据权利要求2所述的一种超薄吸收芯成型装置，其特征在于：所述凹陷部沿轴向形成列状，且各列凹陷部绕轴心均匀分布，当凹辊转动时，所述腔体的最大覆盖范围为一列凹陷部。4.根据权利要求3所述的一种超薄吸收芯成型装置，其特征在于：所述腔体内设有用于间隔的隔板，各隔板均与各峰壁对应。5.根据权利要求2所述的一种超薄吸收芯成型装置，其特征在于：所述凹辊的轴向两侧上设有保护环，保护环的凸起高度大于热压柱的凸起高度，且差值小于1mm。6.根据权利要求5所述的一种超薄吸收芯成型装置，其特征在于：所述铺料器的下端抵靠在保护环上，且铺料器的下端不与热压柱接触。7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种超薄吸收芯成型装置，其特征在于：所述机架上设有用于实现凸辊沿凸辊与凹辊轴心连接线的滑动调节的凸辊调节装置。8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种超薄吸收芯成型装置，其特征在于：所述机架上设有用于实现小光辊沿小光辊与凹辊轴心连接线的滑动调节的小光辊调节装置。9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种超薄吸收芯成型装置，其特征在于：所述机架上设有用于实现大光辊沿大光辊与凹辊轴心连接线的滑动调节的大光辊调节装置。10.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种超薄吸收芯成型装置，其特征在于：所述机架上位于流水线的后端还设有用于对材料进行粘合的超声波焊接装置，所述凹辊上设有一环焊接空白部，所述凸辊上设于与焊接空白部配合的焊接抵靠部，所述焊接空白部与焊接抵靠部之间的间距大于间隙的大小且小于峰壁与谷口之间的间距，所述超声波焊接装置于焊接空白部处进行超声波焊接。2CN110584883A说明书1/5页一种超薄吸收芯成型装置技术领域[0001]本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种超薄吸收芯成型装置。背景技术[0002]本申请人于中国专利号：CN201910149471.1公开一种吸收芯体成型装置，所述压合装置设于支撑架的内部，所述支撑架的上部通过螺栓与下料斗支撑架固定连接，所述下料斗支撑架的上端与下料斗固定连接，所述压合装置包括凸辊、凹辊、热压辊、油热管、输出辊、超声波发生器，所述凸辊的左部与凹辊贴合，所述热压辊设于凹辊的左侧，所述油热管设于凹辊、热压辊的内部，本吸收芯体成型装置通过设置凸辊与凹辊改进了加工过程中高分子材料是无序的与无纺布固定的，可能会导致吸收效果下降的问题，可以使高分子材料均匀的分布在无纺布上。