棉芯成型装置专用分块式模轮及棉芯成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102041637A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102041637A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010505665.X(22)申请日2010.10.13(71)申请人杭州珂瑞特机械制造有限公司地址311100浙江省杭州市余杭区瓶窑镇瓶窑村(72)发明人付桂兵李世锦朱纯斌陈世尧(74)专利代理机构杭州中平专利事务所有限公司33202代理人翟中平(51)Int.Cl.D04H1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称棉芯成型装置专用分块式模轮及棉芯成型方法(57)摘要本发明涉及一种既能有效地减轻模轮重量，提高模轮稳定性和主轴使用寿命，又具有结构简单、生产成本低的棉芯成型装置专用分块式模轮及棉芯成型方法，它包括棉芯成型装置，所述棉芯装置中的多块分块式模轮之一的外辐板和内辐板两端分别与第一连接板、第二连接板连接且构成模块支撑框，多片横隔片插接在外辐板和内辐板的内侧上，多片竖隔片位于多片横隔片间且构成隔片网格，钢丝网位于隔片网格上，模块位于钢丝网上。优点：一是结构简单，生产成本低；二是大幅减轻了本装置的重量，提高了装置的稳定性和主轴的使用寿命；三是做不同规格的产品，仅需要更换不同的成型装置与外侧板连接即可，更换方便。CN1024637ACCNN110204163702041640A权利要求书1/1页1.一种棉芯成型装置专用分块式模轮，它包括棉芯成型装置，其特征是：所述棉芯装置中的多块分块式模轮之一的外辐板和内辐板两端分别与第一连接板、第二连接板连接且构成模块支撑框，多片横隔片插接在外辐板和内辐板的内侧上，多片竖隔片位于多片横隔片间且构成隔片网格，钢丝网位于隔片网格上，模块位于钢丝网上。2.根据权利要求1所述的棉芯成型装置专用分块式模轮，其特征是：所述外辐板和内辐板相对称且呈弧形结构且与第一连接板、第二连接板构成弧形模块支撑框。3.根据权利要求1所述的棉芯成型装置专用分块式模轮，其特征是：所述模块的面为弧形面。4.根据权利要求1或3所述的棉芯成型装置专用分块式模轮，其特征是：所述模块的开有棉芯成型模腔。5.一种分块式模轮棉芯成型方法，其特征是：将棉芯成型装置专用分块式模轮与棉芯成型装置中的外侧板螺栓连接，配风仓密封模块成型区域，当主轴组件与外侧板连接带动整个装置转动，由风管强力吸风，粉碎后的木桨吸附在模块的棉芯成型模腔内，棉芯成型。2CCNN110204163702041640A说明书1/2页棉芯成型装置专用分块式模轮及棉芯成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种既能有效地减轻模轮重量，提高模轮稳定性和主轴使用寿命，又具有结构简单、生产成本低的棉芯成型装置专用分块式模轮及棉芯成型方法，属棉芯成型装置制造领域。背景技术[0002]CN1623521A、名称“可调扣模棉芯成型毂”，所要解决的问题是提供一种通过调整模腔深浅、实现棉芯调整厚薄的可调扣模棉芯成型毂。特点是：所述胎模固定瓦与胎模压板之间的胎模钢丝网外翻边处设胎模垫片。其不足之处：一是模块体重，稳定性差，直接影响主轴使用寿命；二是不便更换，无法实现不同形状的棉芯成型；三是由于模腔在棉芯成型时受负压的作用，直接作用在胎模钢丝网上，造成膜模钢丝网变形，所成型的棉芯变形。发明内容[0003]设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地减轻模轮重量，提高模轮稳定性和主轴使用寿命，又具有结构简单、生产成本低的棉芯成型装置专用分块式模轮及棉芯成型方法。[0004]设计方案：为了实现上述设计目的。1、多块分块式模轮之一的外辐板和内辐板两端分别与第一连接板、第二连接板连接且构成模块支撑框的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：它既可以支撑模块，又可以定位隔片网格。2、隔片网格的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：多片横隔片插接在外辐板和内辐板的内侧上，多片竖隔片位于多片横隔片间所构成隔片网格，不仅对钢丝网起到了有效的支撑作用，而且提高了模块支撑框的强度、稳定性。[0005]技术方案1：棉芯成型装置专用分块式模轮，它包括棉芯成型装置，所述棉芯装置中的多块分块式模轮之一的外辐板和内辐板两端分别与第一连接板、第二连接板连接且构成模块支撑框，多片横隔片插接在外辐板和内辐板的内侧上，多片竖隔片位于多片横隔片间且构成隔片网格，钢丝网位于隔片网格上，模块位于钢丝网上。[0006]技术方案2：分块式模轮棉芯成型方法，将棉芯成型装置专用分块式模轮与棉芯成型装置中的外侧板螺栓连接，配风仓密封模块成型区域，当主轴组件与外侧板连接带动整个装置转动，由风管强力吸风，粉碎后的木桨吸附在模块的棉芯成型模腔内，棉芯成型。[0007]本发明与背景技术相比，一是结构简单，生产成本低；二