一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105773878A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610319391.2(22)申请日2016.05.13(71)申请人中策橡胶集团有限公司地址310018浙江省杭州市经济技术开发区10大街2号(72)发明人何毅超(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王从友(51)Int.Cl.B29C33/00(2006.01)B29C35/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图9页(54)发明名称一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具(57)摘要本发明涉及轮胎成型领域，尤其涉及一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具。一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具，该模具包括囊筒、压环和后盖，囊筒的中间连接设置有旋转轴，囊筒的左端设置有第一子口凸环，囊筒的右端设置有第二子口凸环，所述的压环固定设置有第二子口凸环形成的环形槽内，压环的外圈与第二子口凸环的内圈等径，所述的后盖与压环固定连接，后盖在朝向第二子口凸环下端的一侧设置有第二形成凹口；所述的第二子口凸环、压环和后盖之间形成第二子口口模。该模具结构简单，为下一步的囊体硫化提供了便利。CN105773878ACN105773878A权利要求书1/1页1.一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具，其特征在于：该模具包括囊筒、压环（33）和后盖（34），囊筒的中间连接设置有旋转轴，囊筒的左端设置有第一子口凸环（37），囊筒的右端设置有第二子口凸环（39），所述的压环（33）固定设置有第二子口凸环（39）形成的环形槽内，压环（33）的外圈与第二子口凸环（39）的内圈等径，所述的后盖（34）与压环（33）固定连接，后盖（34）在朝向第二子口凸环（39）下端的一侧设置有第二形成凹口（40）；所述的第二子口凸环（39）、压环（33）和后盖（34）之间形成第二子口口模（41）。2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具，其特征在于：囊筒由第一囊筒（31）和第二囊筒（32）构成，第一子口凸环（37）设置在第一囊筒（31）的左端，第一囊筒（31）的右端设置有连接凸环（38），第一囊筒（31）和第二囊筒（32）之间通过连接凸环（38）相互连接；第二子口凸环（39）设置在第二囊筒（32）的右端。3.根据权利要求2所述的一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具，其特征在于：第一囊筒（31）和第二囊筒（32）中间连接设置有连接套（35），连接套（35）用于连接旋转轴，在连接套（35）上设置有紧固螺钉（36）。2CN105773878A说明书1/4页一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具技术领域[0001]本发明涉及轮胎成型领域，尤其涉及一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具。背景技术[0002]中国实用新型专利（申请号：CN201420214567.4，申请日：2014.04.30）公开的轮胎成型胶囊包括囊体和固定座，囊体设置在固定座上，囊体包括外囊体、第一反包囊体和第二反包囊体，第一反包囊体和第二反包囊体分别连接外囊体的两端并折返反包。这种轮胎成型胶囊囊体采用直筒式结构,依次铺上胶片和防粘布,使用水包布(也称作盐条)固定,硫化后包布水分蒸发产生紧箍力,使防粘布和胶料结合在一起，这个工艺做法的稳定性取决于水包布的缠绕密度，角度，缠绕力以及缠绕间隔的均匀度。缠绕密度和角度的不同，会造成胶囊胶料与防粘布结合力方向的差异；而缠绕的松紧，和均匀度会造成胶囊与防粘布结合力大小的差异。在完全人工操作的情况下，以上四个要素都不能得到保证。人工量产的结果是必然产生胶囊质量波动,而且由水包布硫化产生的紧箍力不足，导致胶料和防粘布的结合强力不够，就造成了容易破皮等早期破损。另外，囊体成品在安装到工装上，外囊体和第一反包囊体需要进行一次翻折，橡胶制品的特性在折弯情况下会产生拱起，必然出现大屁股问题。发明内容[0003]为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具。该模具结构简单，为下一步的囊体硫化提供了便利。[0004]为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：一种轮胎成型胶囊囊体的成型模具，该模具包括囊筒、压环和后盖，囊筒的中间连接设置有旋转轴，囊筒的左端设置有第一子口凸环，囊筒的右端设置有第二子口凸环，所述的压环固定设置有第二子口凸环形成的环形槽内，压环的外圈与第二子口凸环的内圈等径，所述的后盖与压环固定连接，后盖在朝向第二子口凸环下端的一侧设置有第二形成凹口；所述的第二子口凸环、压环和后盖之间形成第二子口口模。[0005]作为优选，所述的囊筒由第一囊筒和第二囊筒构成，第一子口凸环设置在第一囊筒的左端，第一囊筒的右端设置有连接凸环，第一囊筒和第二囊筒之间通过连接凸环相互连接；第二子口凸环设置在第二囊筒的右端。[