一种轮胎成型反包胶囊囊体胶片的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109702947A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811605856.6C08L91/06(2006.01)(22)申请日2018.12.27C08L91/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)(71)申请人永一橡胶有限公司C08K3/22(2006.01)地址257336山东省东营市广饶县西水工C08K5/09(2006.01)业区C08K3/04(2006.01)(72)发明人赵会岩范屏赵海林刘海军C08K3/06(2006.01)张学永B29L7/00(2006.01)(74)专利代理机构北京中北知识产权代理有限公司11253代理人段秋玲(51)Int.Cl.B29C43/24(2006.01)B29B7/74(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轮胎成型反包胶囊囊体胶片的制备方法(57)摘要本发明提供了一种轮胎成型反包胶囊囊体胶片的制备方法，涉及轮胎成型反包胶囊生产技术领域。本发明，以天然胶和顺丁胶为主要胶料，采用分段炼胶及小料预混合的炼胶方式；同时，增多石蜡添加份数，以使进一步制备的轮胎成型反包胶囊上可以形成一层隔离膜。与现有技术相比，本发明对囊体胶片配方和制备工艺进行改进，制备一种耐屈挠性能优良的囊体胶片，利用该囊体胶片制成的轮胎成型反包胶囊，能够自形成一层隔离层，从而避免了轮胎成型反包胶囊与所成型的轮胎胎坯间的粘连破坏情形的出现。CN109702947ACN109702947A权利要求书1/1页1.一种轮胎成型反包胶囊囊体胶片的制备方法，其特征在于，制备过程如下：S1、设计囊体胶片的配方，天然胶50～65份，顺丁胶35～50份，氧化锌0～2份，硬脂酸0～5份，防老剂1～5份，石蜡1～15份，操作油1～5份，炭黑40～50份，硫磺1～3份，促进剂1～3份，均匀剂1～3份，防焦剂1～3份；S2、一段炼胶，将1/2天然胶，1/2顺丁胶，1/2炭黑，加入密炼机中，炼胶温度为65～75℃，炼胶时间100～120秒；S3、二段炼胶，将氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、操作油、硫磺、促进剂、均匀剂、防焦剂进行混合，一起加入到S1中的密炼机中，同时，将余下的1/2天然胶，1/2顺丁胶，1/2炭黑也加入到密炼机中，炼胶温度为65～80℃，炼胶时间100～300秒；S4、压片，将密炼机中的胶料直接输送至压延机，调整压延机辊筒间距为1～8mm；压出1～8mm厚的平整胶片。2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型反包胶囊囊体胶片的制备方法，其特征在于，在S1中，石蜡份数为8～15份。3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型反包胶囊囊体胶片的制备方法，其特征在于，S1、设计囊体胶片的配方，天然胶60份，顺丁胶40份，氧化锌2份，硬脂酸3份，防老剂2份，石蜡8份，操作油3份，炭黑40份，硫磺2份，促进剂2份，均匀剂2份，防焦剂2份；S2、一段炼胶，将1/2天然胶，1/2顺丁胶，1/2炭黑，加入密炼机中，炼胶温度为70℃，炼胶时间120秒；S3、二段炼胶，将氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、操作油、硫磺、促进剂、均匀剂、防焦剂进行混合，一起加入到S1中的密炼机中，同时，将余下的1/2天然胶，1/2顺丁胶，1/2炭黑也加入到密炼机中，炼胶温度为80℃，炼胶时间180秒；S4、压片，将密炼机中的胶料直接输送至压延机，调整压延机辊筒间距为4mm；压出4mm厚的平整胶片。2CN109702947A说明书1/3页一种轮胎成型反包胶囊囊体胶片的制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎成型反包胶囊生产技术领域，特别涉及一种轮胎成型反包胶囊囊体胶片的制备方法。背景技术[0002]轮胎成型反包胶囊的结构包括囊体、子口、隔离层；其中囊体是主要结构。一般地，囊体由胶片和帘子布相间复合而成，具有多层结构，上下两侧最外层是胶片；帘子布作为骨架层，置于两层胶片之间。一方面，在制作轮胎成型反包胶囊的过程中，囊体需要折叠包覆子口材料，囊体需要易弯折且韧性高；另一方面，轮胎成型反包胶囊应用于轮胎成型时，多次重复使用，充胀放气多次，而且，不希望轮胎成型反包胶囊与轮胎发生粘连；因此，囊体需要具备良好的耐弯折屈挠性能和一定的不粘性。发明内容[0003]本发明提供了一种轮胎成型反包胶囊囊体胶片的制备方法，解决上述技术问题。[0004]本发明采用的技术方案是，一种轮胎成型反包胶囊囊体胶片的制备方法。胶片的配方如下：天然胶50～65份，顺丁胶35～50份，氧化锌0～2份，硬脂酸0～5份，防老剂1～5份，石蜡1～15份，操作油1～5份，炭黑40～50份，硫磺1～3份，促进剂1～3份，均匀剂