一种轮胎成型胶囊的囊体硫化模具及硫化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105799097A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610317677.7(22)申请日2016.05.13(71)申请人中策橡胶集团有限公司地址310018浙江省杭州市经济技术开发区10大街2号(72)发明人何毅超董兴旺沈坚(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王从友(51)Int.Cl.B29C33/00(2006.01)B29C35/02(2006.01)B29L30/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称一种轮胎成型胶囊的囊体硫化模具及硫化方法(57)摘要本发明涉及轮胎成型领域，尤其涉及一种轮胎成型胶囊的囊体硫化模具及硫化方法。一种轮胎成型胶囊囊体的硫化模具，该硫化模具包括第一囊筒，第三囊筒、外置囊筒、底盖和上盖；第一囊筒的外圈为第一表面，第一囊筒的中间连接设置有旋转轴，第三囊筒的外圈为第二表面，底盖与第三囊筒固定连接，底盖的外圈设置有第三表面，外置囊筒设置在外圈，外置囊筒的内圈为第四表面；第一表面、第二表面、第三表面和第四表面构成囊体的模具空腔，外置囊筒与底盖相配合封闭模具空腔的左侧端，上盖封闭模具空腔的右侧端；第三囊筒的径向设置有充气通道，充气通道连接至模具空腔。使用本发明硫化的囊体提高胶料的致密度，大大提高了胶料和防粘布的结合强力。CN105799097ACN105799097A权利要求书1/1页1.一种轮胎成型胶囊囊体的硫化模具，其特征在于该硫化模具包括第一囊筒（31），第三囊筒（42）、外置囊筒（43）、底盖（44）和上盖（45）；第一囊筒（31）的外圈为第一表面（46），第一囊筒（31）的中间连接设置有旋转轴，第三囊筒（42）的外圈为第二表面（47），所述的底盖（44）与第三囊筒（42）固定连接，底盖（44）的外圈设置有第三表面（50），外置囊筒（43）设置在外圈，外置囊筒（43）的内圈为第四表面（52）；所述的第一表面（46）、第二表面（47）、第三表面（50）和第四表面（52）构成囊体的模具空腔，所述的外置囊筒（43）与底盖（44）相配合封闭模具空腔的左侧端，上盖（45）封闭模具空腔的右侧端；所述的第三囊筒（42）的径向设置有充气通道（53），充气通道（53）连接至模具空腔。2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型胶囊囊体的硫化模具，其特征在于：第一囊筒（31）左侧设置第一子口凸环（37）与第三囊筒（42）的右侧相连接，第三囊筒（42）的右侧端设置有第一形成凹口（48），第三囊筒（42）与第一子口凸环（37）之间形成第一子口口模（49）。3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型胶囊囊体的硫化模具，其特征在于：第三囊筒（42）的左侧端设置有第三形成凹口（54），底盖（44）的右侧端面与所述的第三囊筒（42）之间形成第二子口的硫化口模（51）。4.根据权利要求1所述的一种轮胎成型胶囊囊体的硫化模具，其特征在于：第一囊筒（31）的右侧端设置有连接凸环（38），所述的上盖（45）设置有与第一囊筒（31）的连接凸环（38）相配合的凸环。5.根据权利要求1所述的一种轮胎成型胶囊囊体的硫化模具，其特征在于：第一囊筒（31）的中间连接设置有连接套（35），连接套（35）用于连接旋转轴，在连接套（35）上设置有紧固螺钉（36）。6.一种轮胎成型胶囊囊体的硫化方法，其特征在于该方法包括以下的步骤该方法采用权利要求1~5任意一项权利要求所述的模具，将囊体放置于模具空腔内，充气通道（53）充气压强为2~10bar，硫化时间为30~120min，温度为120~180℃。7.根据权利要求6所述的一种轮胎成型胶囊囊体的硫化方法，其特征在于：充气压强为4~8bar，硫化时间为40~60min，温度为140~160℃。2CN105799097A说明书1/5页一种轮胎成型胶囊的囊体硫化模具及硫化方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎成型领域，尤其涉及一种轮胎成型胶囊的囊体硫化模具及硫化方法。背景技术[0002]中国实用新型专利（申请号：CN201420214567.4，申请日：2014.04.30）公开的轮胎成型胶囊包括囊体和固定座，囊体设置在固定座上，囊体包括外囊体、第一反包囊体和第二反包囊体，第一反包囊体和第二反包囊体分别连接外囊体的两端并折返反包。这种轮胎成型胶囊囊体采用直筒式结构,依次铺上胶片和防粘布,使用水包布(也称作盐条)固定,硫化后包布水分蒸发产生紧箍力,使防粘布和胶料结合在一起，这个工艺做法的稳定性取决于水包布的缠绕密度，角度，缠绕力以及缠绕间隔的均匀度。缠绕密度和角度的不同，会造成胶囊胶料与防粘布结合力方向的差异；而缠绕的松紧，和均匀度会造成胶囊与防粘布结合力大小的差异。