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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106003774A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610317085.5(22)申请日2016.05.13(71)申请人中策橡胶集团有限公司地址310018浙江省杭州市经济技术开发区10大街2号(72)发明人何毅超张敏蔡林峰(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王从友(51)Int.Cl.B29D30/06(2006.01)B29C35/02(2006.01)B29D22/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称一种轮胎成型胶囊的囊体及其制备方法(57)摘要本发明涉及轮胎成型领域,尤其涉及一种轮胎成型胶囊的囊体及其制备方法。一种轮胎成型胶囊的囊体,该囊体包括一体硫化成型的外囊体、第一反包囊体和第二反包囊体,第一反包囊体和第二反包囊体分别连接外囊体的两端并折返反包,该囊体硫化成型时,外囊体、第一反包囊体和第二反包囊体的外表面贴合模具,外囊体、第一反包囊体和第二反包囊体的内表面充气2~10bar,硫化时间为30~120min,温度为120~180℃。本发明囊体表面的平整度可以靠模具壳罩的光洁度控制保证。囊体的厚度均一度,在模具腔体大小和充气内压稳定的情况下,主要受半制品胶片厚度波动影响。CN106003774ACN106003774A权利要求书1/1页1.一种轮胎成型胶囊的囊体,该囊体包括一体硫化成型的外囊体(1)、第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3),第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3)分别连接外囊体(1)的两端并折返反包,其特征在于:该囊体硫化成型时,外囊体(1)、第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3)的外表面贴合模具,外囊体(1)、第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3)的内表面充气2~10bar,硫化时间为30~120min,温度为120~180℃。2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型胶囊的囊体,其特征在于:外囊体(1)、第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3)的内表面充气4~8bar,硫化时间为40~60min,温度为140~160℃。3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎成型胶囊的囊体,其特征在于:第一反包囊体(2)的末端设置有第一子口(4),第一子口(4)与第一反包囊体(2)呈垂直设置,第二反包囊体(3)的末端设置有第二子口(5),第二子口(5)也与第一反包囊体(2)呈垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种轮胎成型胶囊的囊体,其特征在于:第一子口(4)的端部内侧凸出设置有第一硬胶条(6),第二子口(5)的端部内侧凸出设置有第二硬胶条(7)。5.根据权利要求1或2所述的一种轮胎成型胶囊的囊体,其特征在于:第二反包囊体(3)的外环形面为斜环形面。6.根据权利要求5所述的一种轮胎成型胶囊的囊体,其特征在于:外囊体(1)与第二反包囊体(3)相接的端部设置为斜环状。7.根据权利要求1或2所述的一种轮胎成型胶囊的囊体,其特征在于:囊体由外胶层(11)、加强骨架层(12)和内胶层(13)构成,在外囊体(1)的外表面设置有防粘布(14),防粘布(14)两端反包至第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3)。8.根据权利要求7所述的一种轮胎成型胶囊的囊体,其特征在于:外囊体(1)与第一反包囊体(2)的折返区内表面设置有加强胶层(15)。9.一种制备权利要求1~8任意一项权利要求所述的轮胎成型胶囊的囊体的硫化方法,该囊体包括一体硫化成型的外囊体(1)、第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3),第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3)分别连接外囊体(1)的两端并折返反包,其特征在于:该囊体硫化成型时,外囊体(1)、第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3)的外表面贴合模具,外囊体(1)、第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3)的内表面充气2~10bar,硫化时间为30~120min,温度为120~180℃。10.一种制备权利要求7所述的囊体的方法,其特征在于该方法包括以下的步骤:1)在模具上依次铺上加强骨架材料和胶片,并预留出子口的宽度;2)在子口位置放上硬制胶芯,刷好胶浆,压出子口形状;3)将贴合好的材料进行翻折,然后压住子口定型,在囊体表面贴上防粘布(14);4)将外囊体(1)、第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3)的外表面贴合模具,外囊体(1)、第一反包囊体(2)和第二反包囊体(3)的内表面充气2~10bar;5)将模具放入硫化罐进行硫化,硫化时间为30~120min,温度为120~180℃;6)将硫化过的模具进行拆卸,取出囊体。2CN106003774A说明书1/5页一种轮胎成型胶囊的囊体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎成型领域,尤其涉及一种轮胎成型胶囊的囊体及其制备方法。背景