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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105798557A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610345530.9(22)申请日2016.05.23(71)申请人山西卡每特工业机械有限公司地址030024山西省晋中市晋中开发区鸣李汽贸园(72)发明人郭勇慧(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人郭海燕(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)B23P23/00(2006.01)B23H5/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高温叶片的加工方法(57)摘要本发明属于加工方法技术领域,具体涉及一种高温叶片的加工方法。本发明主要解决目前的加工设备和方法存在磨削效率低、砂轮损耗过快和加工成本高的问题。本发明一种高温叶片的加工方法包括以下步骤:(1)、将待加工的叶片毛胚固定于叶片工装上,再将叶片工装固定于叶片工装固定架上,根据成型叶片尺寸在线切割机床上设定叶片半成品尺寸参数,然后开启线切割机床,电极丝对待加工的叶片毛胚进行电火花加工成叶片半成品;(2)、将叶片半成品连带叶片工装一起取下,准备加工下一件;(3)、将叶片半成品固定于叶片工装底座上,并开启蠕动磨床,工作砂轮开始转动,蠕动磨床上的叶片工装底座固定架开始蠕动加工成叶片成品。CN105798557ACN105798557A权利要求书1/1页1.一种高温叶片的加工方法,其特征是包括以下步骤:(1)、将待加工的叶片毛胚固定于叶片工装(5)上,再将叶片工装(5)固定于叶片工装固定架(3)上,根据成型叶片尺寸在线切割机床(2)上设定叶片半成品尺寸参数,叶片半成品尺寸参数比成型叶片尺寸参数小0.20mm,然后开启线切割机床(2)开始工作,电极丝(4)对待加工的叶片毛胚进行电火花加工成叶片半成品;(2)、线切割设备组加工完成后,将叶片半成品连带叶片工装(5)一起取下,并给线切割设备组重新上叶片毛胚,准备加工下一件;(3)、取下叶片半成品连带叶片工装(5)整体,将其固定于叶片工装底座(15)上,并开启蠕动磨床(11),工作砂轮(13)开始转动,蠕动磨床(11)上的叶片工装底座固定架(14)开始蠕动加工成叶片成品;其中使用的设备由线切割设备组、蠕动磨设备组、叶片工装(5)和工作平台(1)组成,所述线切割设备组由线切割机床(2)、叶片工装固定架(3)和电极丝(4)组成,线切割机床(2)设置在工作平台(1)的左上方,叶片工装固定架(3)设置在线切割机床(2)的工作台上,电极丝(4)设置在线切割机床(2)的走丝机构中进行电火花加工;所述蠕动磨设备组由蠕动磨床(11)、工作砂轮(13)、叶片工装底座固定架(14)和叶片工装底座(15)组成,其中蠕动磨床(11)设置在工作平台(1)的右上方,工作砂轮(13)安装于蠕动磨床(11)的主轴上,叶片工装底座固定架(14)与蠕动磨床(11)的工作台相固定,叶片工装(5)设置在叶片工装底座(15)上且可进行磨削加工,叶片工装底座(15)与叶片工装固定架(3)处于同一基准线上。2CN105798557A说明书1/2页一种高温叶片的加工方法技术领域[0001]本发明属于加工方法技术领域,具体涉及一种高温叶片的加工方法。背景技术[0002]目前常规的高温叶片加工,是利用蠕动磨床中的成型砂轮直接把铸造毛胚磨削成型。在加工过程中,成型砂轮要对铸件毛胚反复多次磨削,每次磨削都会使砂轮磨损,传统蠕动磨床配备了成本极高的钢轮,不停地对砂轮进行廓形修正。砂轮每磨削一次,都要抬起头来来腾出空间让操作工对工件进行测量。砂轮在磨削,抬头,去钢轮处修正的空间运动对机床的精度要求极高,而且为了做到自动,还不得不配备了复杂的数控系统,使得设备成本昂贵,加工效率极低。发明内容[0003]本发明主要针对目前的加工设备和方法存在磨削效率低、砂轮损耗过快和加工成本高的问题,提供一种高温叶片的加工方法。[0004]本发明为解决上述问题而采取的技术方案为:[0005]一种高温叶片的加工方法包括以下步骤:[0006](1)、将待加工的叶片毛胚固定于叶片工装上,再将叶片工装固定于叶片工装固定架上,根据成型叶片尺寸在线切割机床上设定叶片半成品尺寸参数,叶片半成品尺寸参数比成型叶片尺寸参数小0.20mm,然后开启线切割机床开始工作,电极丝对待加工的叶片毛胚进行电火花加工成叶片半成品;[0007](2)、线切割设备组加工完成后,将叶片半成品连带叶片工装一起取下,并给线切割设备组重新上叶片毛胚,准备加工下一件;[0008](3)、取下叶片半成品连带叶片工装整体,将其固定于叶片工装底座上,并开启蠕动磨床,工作砂轮开始转动,蠕动磨床上的叶片工装底座固定架开始蠕动加工成叶片成品;[00