一种高速重负荷切割树脂砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105834924A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610388980.6(22)申请日2016.05.30(71)申请人安徽砥钻砂轮有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县清溪镇工业园区(72)发明人高铁军(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人周发军(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D5/04(2006.01)B24D5/12(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高速重负荷切割树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高速重负荷切割树脂砂轮及其制备方法，涉及磨具技术领域，本发明的高速重负荷切割树脂砂轮，由磨料浆料和2个玻璃纤维网布组成，所述磨料浆料由以下物质组成：环氧树脂粉末、酚醛树脂乳液、氧化铝晶须、短切纤维、碳化硅晶须、硫酸钙晶须、石墨烯悬浮液，本发明的高速重负荷切割树脂砂轮具备强度高、韧性好、耐热性好、切割锋利、导热、散热性好的特点，适合于高速重负荷下切割的脆性材料。CN105834924ACN105834924A权利要求书1/1页1.一种高速重负荷切割树脂砂轮，其特征在于，由磨料浆料和2个玻璃纤维网布组成，所述磨料浆料由以下重量份的物质组成：环氧树脂粉末10-20份、酚醛树脂乳液10-40份、氧化铝晶须80-100份、短切纤维12-25份、碳化硅晶须30-50份、硫酸钙晶须30-50份、石墨烯悬浮液10-15份。2.如权利要求1所述的高速重负荷切割树脂砂轮，其特征在于，所述磨料浆料由以下重量份的物质组成：环氧树脂粉末15-18份、酚醛树脂乳液15-36份、氧化铝晶须85-95份、短切纤维15-18份、碳化硅晶须38-45份、硫酸钙晶须32-42份、石墨烯悬浮液12-15份。3.如权利要求2所述的高速重负荷切割树脂砂轮，其特征在于，所述环氧树脂粉末和酚醛树脂乳液的重量比为1:1～2。4.如权利要求3所述的高速重负荷切割树脂砂轮，其特征在于，所述短切纤维为玻璃纤维、碳纤维中一种或两种。5.如权利要求4所述的高速重负荷切割树脂砂轮，其特征在于，所述短切纤维的长度为200-300微米，直径为10-30微米。6.如权利要求5所述的高速重负荷切割树脂砂轮，其特征在于，所述石墨烯悬浮液为石墨烯乙醇悬浮液，其中石墨烯的浓度为8-10g/L。7.一种如权利要求1-6任一所述的高速重负荷切割树脂砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氧化铝晶须在800-1000℃下，氮气氛围下煅烧2-3小时，控制升温速率为10-12℃/min；(2)将煅烧后的氧化铝晶须和碳化硅晶须、硫酸钙晶须、石墨烯悬浮液、加入酚醛树脂溶液中浸润，搅拌均匀后，60℃真空干燥30min，然后加入环氧树脂粉末、短切纤维，球磨混合30-45min，混合均匀后，得到成型磨料；(3)将1/3的成型磨料放入成型模具中摊平，然后平铺一个玻璃纤维网布，将1/3的成型磨料放在加强片上摊平，再放入另一个玻璃纤维网布，然后将剩余的成型磨料在加强片上摊平，然后将其放入震实台中震动3-5min，最后压制成型得到砂轮坯，成型料即固化形成磨削体；(4)将所述砂轮坯在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温梯度升温至160～180℃后保温3～4小时然后冷却至室温，即得到高速重负荷切割树脂砂轮。2CN105834924A说明书1/5页一种高速重负荷切割树脂砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及工业加工过程中使用的磨具技术领域，具体涉及一种高速重负荷切割树脂砂轮及其制备方法。背景技术[0002]树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中，是实现不锈钢板切割的优选砂轮。薄片砂轮在磨削过程中必然产生切削热，切削热过高除烧伤工件外，也会造成砂轮的损伤，所以降低切削热是提高切割质量的关键问题。现有技术制造有砂轮主要有低成型密度产品和高成型密度产品两大类产品，采用低成型密度的砂轮因组织疏松，气孔率高，散热性能好，切割效率高，并且能够做到切口无毛刺，不烧伤工件，但是，它在切割时自身消耗大，切削比小，使用寿命短；高成密度砂轮的自身损耗少，但切割效率低，产生的切削热确较高。[0003]高速切割砂轮是指直径在1000-1800mm之间，厚度为10-16mm，工作速度为80-120m/s的玻璃纤维网布增强树脂切割砂轮，它应具备强度高、韧性好、耐热性好、切割锋利、导热、散热性好的特点。目前国内的高速切割砂轮主要以锆刚玉、棕刚玉、单晶刚玉、碳化硅等以磨