高速树脂砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108161775A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711374259.2(22)申请日2017.12.19(71)申请人郑州市吉祥磨料磨具有限责任公司地址450000河南省郑州市新材料产业园区钻石5路12号(72)发明人郑勇杨永建张亚军孙锦(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人宋林清(51)Int.Cl.B24D3/22(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高速树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高速树脂砂轮及其制备方法，包括下述重量份数的原料，镀衣-白刚玉10-20份，树脂粉20-30份，绿质料着色剂25-35份，钛白粉25-35份，氧化钙0.5-3份，复合膨胀剂20-40份，复合早强剂1-3份，减水剂1～2份，消泡剂0.5～4份，具有高强、微膨胀、弹性大、耐冲击、坚固性、耐热性优良的特点，本发明通过将镀衣-白刚玉和树脂粉优化复合使用，并添加适量钛白粉和氧化钙，使得本发明早期强度发挥快，后期强度持续增长，从而使本发明具有高强的功能，减水剂与水树脂粉有良好的适应性，能够确保砂料的耐强度性能，独特复合早强剂的采用，赋予这种材料优良的耐热性能。CN108161775ACN108161775A权利要求书1/1页1.一种高速树脂砂轮，其特征在于：包括下述重量份数的原料，镀衣-白刚玉10-20份，树脂粉20-30份，绿质料着色剂25-35份，钛白粉25-35份，氧化钙0.5-3份，复合膨胀剂20-40份，复合早强剂1-3份，减水剂1～2份，消泡剂0.5～4份。2.根据权利要求1所述的高速树脂砂轮，其特征在于：包括以下重量份数的原料，镀衣-白刚玉15份，树脂粉25份，绿质料着色剂30份，钛白粉30份，氧化钙2份，复合膨胀剂25份，复合早强剂2份，减水剂1份，消泡剂0.5份。3.根据权利要求1或2所述的高速树脂砂轮，其特征在于：所述复合膨胀剂由塑性膨胀剂和T-60高聚物抗裂膨胀剂按照质量比为5:4均匀混合而成。4.根据权利要求1所述高速树脂砂轮，其特征在于：所述复合早强剂由甲酸钙和碳酸锂按照质量比为3:1混合均匀而成。5.根据权利要求1所述高速树脂砂轮，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂。6.制备权利要求1-5所述高速树脂砂轮的方法，其特征在于包括以下步骤：A.将镀衣-白刚玉、树脂粉用导入设备导入各自预均化库进行预均化；B.将绿质料着色剂，钛白粉，氧化钙，复合膨胀剂，复合早强剂，减水剂，消泡剂，按照一定重量比例，进行自动化连续配料形成混合料；C.混合料在HZ-20型强制搅拌机内高速混合3-4分钟，再中速混合5-7分钟得到混合均匀的干粉料；D.将干粉料导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。2CN108161775A说明书1/3页高速树脂砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及树脂砂轮技术领域，尤其涉及一种高速树脂砂轮及其制备方法。背景技术[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。砂轮在进行加工时，需要将磨料放入模具中进行加热后，再通过液压装置将模具中磨料压制成砂轮坯件后送入干燥箱烧制而得到砂轮成品，现有技术中砂轮成型是经过配料-摊料-加热压制等一系列工序并在一体连续生产线上完成的，树脂砂轮具有强度高、弹性大、耐冲击、坚固性等特点，但是耐热性差以及气孔率小等缺点影响了砂轮在实际生产中的应用。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高速树脂砂轮及其制备方法。[0004]本发明采用以下技术方案：一种高速树脂砂轮，其特征在于：包括下述重量份数的原料，镀衣‐白刚玉10-20份，树脂粉20-30份，绿质料着色剂25-35份，钛白粉25-35份，氧化钙0.5-3份，复合膨胀剂20-40份，复合早强剂1-3份，减水剂1～2份，消泡剂0.5～4份。[0005]作为优选，包括以下重量份数的原料，镀衣‐白刚玉15份，树脂粉25份，绿质料着色剂30份，钛白粉30份，氧化钙2份，复合膨胀剂25份，复合早强剂2份，减水剂1份，消泡剂0.5份。[0006]作为优选，所述复合膨胀剂由塑性膨胀剂和T-60高聚物抗裂膨胀剂按照质量比为5:4均匀混合而成。[0007]作为优选，所述复合早强剂由甲酸钙和碳酸锂按照质量比为3:1混合均匀而成。[0008]作为优选，所述消泡剂为有机硅消泡剂。[0009]高速树脂砂轮的制备方法，按照下述步骤制得：A.将镀衣‐白刚玉、树脂粉用导入设备导入各自预均化库进行预均化；[0010]B.将绿质料着色剂，钛白粉，氧化钙，复合膨胀剂，