陶瓷片自动磨削装置及其磨削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105856021A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610380865.4B24B41/06(2012.01)(22)申请日2016.06.01B24B49/12(2006.01)(71)申请人苏州赛琅泰克高技术陶瓷有限公司地址215122江苏省苏州市苏州工业园区钟南街428号(72)发明人黄明臻秦乐宁杨景明柯仁杰卢华李景明杨顺华谢怀婷(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陆明耀陈忠辉(51)Int.Cl.B24B19/02(2006.01)B24B19/22(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B47/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称陶瓷片自动磨削装置及其磨削方法(57)摘要本发明提供了一种陶瓷片自动磨削装置，包括一主板，所述主板上依次设置有推料机构、送料机构及置于送料机构一侧的打磨机构，所述推料机构与打磨机构之间设置有用于固定产品的固定机构，所述送料机构置于固定机构的上方。本发明的有益效果主要体现在：可自动进行陶瓷片的打磨，省时省力；通过红外线监控落料机构内产品的检测，能及时进行产品的加料控制；重锤和气缸驱动控制砂轮的开合，设计巧妙，结构新颖。CN105856021ACN105856021A权利要求书1/2页1.陶瓷片自动磨削装置，包括一主板，其特征在于，所述主板上依次设置有推料机构、送料机构及置于送料机构一侧的打磨机构，所述推料机构与打磨机构之间设置有用于固定产品的固定机构，所述送料机构置于固定机构的上方；所述推料机构包括垂直设置于主板上的支架、固定于支架上的推料气缸，所述推料气缸与推料板连接，所述推料气缸带动推料板推动所述产品沿送料机构运动；所述送料机构包括一架设于支杆上的具有伺服电机的轨道、设置于轨道一侧的旋转机构，所述旋转机构上连接有一用于夹持产品的夹爪；所述旋转机构连接于连接块上，所述旋转机构通过中心转轴与连接块连接，所述旋转机构转动，带动所述夹爪绕中心转轴转动；所述固定机构包括一横向设置的顶针，所述顶针的后端与一电机连接，所述电机带动所述顶针旋转；所述顶针与所述主板平行设置；所述打磨机构设置有一组，分别置于顶针两侧，且所述打磨机构包括一底板、设置于底板上的砂轮，所述砂轮与旋转电机连接，所述旋转电机带动所述砂轮对产品进行凹槽内的打磨。2.根据权利要求1所述的陶瓷片自动磨削装置，其特征在于：所述固定机构的前方设置有一可移动的压紧组件，所述压紧组件包括一压紧块，所述压紧块远端设置有一中心开设有一盲孔的固定杆，所述固定杆与所述顶针相对设置，所述压紧块通过置于主板上的移动气缸带动其沿顶针做X、Y向的运动，打磨时，所述固定杆盲孔套置于所述顶针上。3.根据权利要求2所述的陶瓷片自动磨削装置，其特征在于：所述主板上设置有一组滑轨，所述打磨机构的底板架设于所述滑轨上，所述底板与一气缸固定连接，所述气缸的气缸轴与固定于主板上的定块连接，且与定板置于底板的同一侧，所述气缸运动，带动所述底板在轨道上向远离定块方向移动；所述气缸通过一牵引线与置于主板下方的重锤连接，所述牵引线一端连接重锤，另一端穿过主板的开孔架设于定块与气缸固定连接，所述重锤通过牵引线拉动所述气缸沿定块方向运动。4.根据权利要求1所述的陶瓷片自动磨削装置，其特征在于：两个所述打磨机构的重锤均置于主板下方，两个所述重锤牵引气缸，驱动两块底板相对运动，使得两个砂轮做闭合运动。5.根据权利要求1所述的陶瓷片自动磨削装置，其特征在于：所述装置还包括一下料机构，所述下料机构置于推料机构的上方，所述下料机构包括一下料筒，所述下料筒筒径与产品外径相当，所述下料筒与所述支架之间设置有空隙，所述空隙高度与所述产品厚度相当。6.根据权利要求1所述的陶瓷片自动磨削装置，其特征在于：所述下料筒的底端设置有一红外检测机构，所述红外检测机构的红外线出光束与下料筒的轴线垂直。7.根据权利要求2所述的陶瓷片自动磨削装置，其特征在于：所述移动气缸包括第一移动气缸及第二移动气缸，所述第一移动气缸与第二移动气缸轴线垂直，所述第二移动气缸的气缸轴与压紧块连接，带动压紧块进行Y向上的运动，所述第一移动气缸带动所述压紧块进行X向上的运动。8.根据权利要求3所述的陶瓷片自动磨削装置，其特征在于：所述顶针上套设有一推板，所述推板与一气缸连接，所述气缸带动推板沿顶针轴线方向进行移动，所述主板板面开设有一落料口，所述落料口置于顶针下方，所述落料口的口径大于所述产品直径。2CN105856021A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的陶瓷片自动磨削装置，其特征在于：所述装置还包括有一置于顶针上方的磨削辅助机构，所述磨削辅助机构内设置