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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105855349A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610436495.1(22)申请日2016.06.17(71)申请人上海交运汽车动力系统有限公司地址201200上海市浦东新区妙境北路326号(72)发明人孙新毅杨伟荣王正益(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人张海英林波(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称花键成形装置及花键成形方法(57)摘要本发明公开一种花键成形装置,涉及汽车零配件技术领域。该花键成形装置包括:芯棒,用于花键尺寸的保证及固定支撑毛坯件;滚轮,用于对毛坯件花键成形;增厚滚轮,用于对毛坯件局部区域增厚和花键成形;辅助增厚滚轮,用于对毛坯件局部区域增厚时,确保增厚区域具有均匀稳定的厚度。同时公开一种采用上述花键成形装置的花键成形方法。本发明结构简单,采用增厚滚轮、辅助增厚滚轮和滚轮对毛坯件进行局部区域增厚和花键成形,实现了对花键处所需材料厚度的增加的一次性加工,减少了原材料的毛坯厚度,提高了毛坯利用率,避免了后续加工车削余量大,加工工序多的问题,有效延长了车削刀具的使用寿命,减少了加工工序,降低了生产成本。CN105855349ACN105855349A权利要求书1/1页1.一种花键成形装置,其特征在于,包括:芯棒(1),用于花键尺寸的保证及固定支撑毛坯件(3);滚轮,用于对毛坯件(3)花键成形;增厚滚轮(2),用于对毛坯件(3)局部区域增厚和花键成形;辅助增厚滚轮,用于对毛坯件(3)局部区域增厚时,确保增厚区域具有均匀稳定的厚度。2.根据权利要求1所述的花键成形装置,其特征在于,包括水平驱动机构,所述水平驱动机构分别与增厚滚轮(2)和辅助增厚滚轮电连接,用于驱动增厚滚轮(2)和辅助增厚滚轮沿水平方向移动。3.根据权利要求2所述的花键成形装置,其特征在于,包括升降驱动机构,所述升降驱动机构分别与增厚滚轮(2)和辅助增厚滚轮电连接,用于驱动增厚滚轮(2)和辅助增厚滚轮沿竖直方向移动。4.根据权利要求3所述的花键成形装置,其特征在于,包括旋转驱动机构,所述旋转驱动机构分别与滚轮和增厚滚轮(2)电连接,用于驱动滚轮和增厚滚轮(2)分别绕其自身中心轴线转动。5.根据权利要求1至4任一项所述的花键成形装置,其特征在于,所述滚轮包括第一滚轮(4)和第二滚轮(5),所述第一滚轮(4)、第二滚轮(5)分别与增厚滚轮(2)互成相同角度在毛坯件(3)的不同截面共同作用挤压毛坯件(3)。6.根据权利要求5所述的花键成形装置,其特征在于,所述辅助增厚滚轮包括第一辅助增厚滚轮(6)和第二辅助增厚滚轮(7),所述第一辅助增厚滚轮(6)、第二辅助增厚滚轮(7)分别与增厚滚轮(2)位于同一直线上,且增厚滚轮(2)作用挤压毛坯件(3),所述第一辅助增厚滚轮(6)与第二辅助增厚滚轮(7)作用并引导增厚区域的材料流动方向,以保证增厚区域材料厚度的均匀性。7.根据权利要求6所述的花键成形装置,其特征在于,所述增厚滚轮(2)包括增厚部(21)和成形部(22),所述增厚部(21)用于对毛坯件(3)局部区域增厚,所述成形部(22)用于对毛坯件(3)花键成形挤压。8.根据权利要求7所述的花键成形装置,其特征在于,所述增厚部(21)为开设在增厚滚轮(2)圆周面上的环形凹槽。9.根据权利要求7所述的花键成形装置,其特征在于,所述成形部(22)为设置在增厚滚轮(2)圆周面上的环形下端面。10.一种花键成形方法,该方法在花键成形过程中采用如权利要求1至9任一项所述的花键成形装置,其特征在于,包括以下步骤:S1,将待加工的毛坯件(3)固定在芯棒(1)上;S2,调节增厚滚轮(2)径向挤压旋转的毛坯件(3),并调节辅助增厚滚轮的端面接触毛坯件(3),保证毛坯件(3)增厚区域的厚度均匀;S3,调节增厚滚轮(2)和滚轮互成角度,在毛坯件(3)不同截面进行花键成形挤压,完成增厚花键成形加工。2CN105855349A说明书1/4页花键成形装置及花键成形方法技术领域[0001]本发明涉及汽车零配件技术领域,尤其涉及一种花键成形装置及花键成形方法。背景技术[0002]花键是汽车变速箱中的重要传动方式,其主要作用于各个档位切换和传递,由于花键连接方式在变速箱中起到十分关键的作用,因此对花键的加工精度要求较高,且需要保证外花键清洁、不生锈。[0003]汽车上变速箱中的零件均是大批量进行加工的,花键的加工工艺多种多样,其中,旋压成形内花键的成形工艺最为常见的是以芯棒加滚轮一次性挤压成形。因此,现有旋压成形内花键的毛坯厚度需满足大于成形零件所需最大厚度的要求,但是,当毛坯厚度选择大于成形花键的最