铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105855469A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610266433.0(22)申请日2016.04.26(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人赵代银曾洪杨功显杨照宏张松泉何建伍林(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人王云春(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法(57)摘要本发明公开一种铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，包括以下步骤：S1，制备预定厚度的陶瓷型壳；S2，沿与燃气轮机叶片的排气边部位长度方向所对应的所述S1所制备的陶瓷型壳的外壁固定至少一由可熔性材料或可溶性材料制作的修补填充件；S3，在所述S2所制备的陶瓷型壳外采用沾浆淋砂的方法继续制备至少一层陶瓷型壳，封浆后得到陶瓷型壳产品；S4，除去所述陶瓷型壳产品中的修补填充件得到铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳。它能减小所铸造的燃气轮机叶片变形。CN105855469ACN105855469A权利要求书1/1页1.一种铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，制备预定厚度的陶瓷型壳；S2，沿与燃气轮机叶片的排气边部位长度方向所对应的所述S1所制备的陶瓷型壳的外壁固定至少一由可熔性材料或可溶性材料制作的修补填充件；S3，在所述S2所制备的陶瓷型壳外采用沾浆淋砂的方法继续制备至少一层陶瓷型壳，封浆后得到陶瓷型壳产品；以及S4，除去所述陶瓷型壳产品中的修补填充件得到铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳。2.根据权利要求1所述的铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，所述修补填充件为多个，沿与燃气轮机叶片的排气边部位长度方向所对应的所述S1所制备的陶瓷型壳的外壁周向间隔排列。3.根据权利要求2所述的铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，所述修补填充件沿与燃气轮机叶片的排气边部位长度方向所对应的所述S1所制备的陶瓷型壳的外壁周向间隔均匀排列。4.根据权利要求1所述的铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，所述修补填充件呈条状，沿燃气轮机叶片的排气边部位长度方向延伸。5.根据权利要求4所述的铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，所述修补填充件为多条，沿与燃气轮机叶片的排气边部位长度方向所对应的所述S1所制备的陶瓷型壳的外壁周向间隔排列。6.根据权利要求5所述的铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，所述修补填充件沿与燃气轮机叶片的排气边部位长度方向所对应的所述S1所制备的陶瓷型壳的外壁周向间隔均匀排列。7.根据权利要求1至6任一项所述的铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，所述S1中，所述制备预定厚度的陶瓷型壳的方法为精密铸造沾浆淋砂的方法。8.根据权利要求1至6任一项所述的铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，所述可熔性材料为蜡。9.根据权利要求1至6任一项所述的铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，所述可溶性材料为水溶性材料。10.根据权利要求9所述的铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，所述水溶性材料为水溶性蜡。2CN105855469A说明书1/3页铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷型壳制备技术，具体涉及铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法。背景技术[0002]高温合金实心叶片精密铸造中，最难解决的问题就是叶片铸造变形问题，直接导致叶片合格率难以提升。造成叶片铸造变形最根本的原因在于叶片在钢水浇注后的不均匀冷却，叶片的不均匀冷却造成热应力分布的不均匀，最终造成铸件变形。[0003]为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是，提供一种能减小燃气轮机叶片变形的铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。[0006]一种铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法，包括以下步骤：S1，制备预定厚度的陶瓷型壳；S2，沿与燃气轮机叶片的排气边部位长度方向所对应的所述S1所制备的陶瓷型壳的外壁固定至少一由可熔性材料或可溶性材料制作的修补填充件；S3，在所述S2所制备的陶瓷型壳外采用沾浆淋砂的方法继续制备至少一层陶瓷型壳，封浆后得到陶瓷型壳产品；以及S4，除去所述陶瓷型壳产品中的修补填充件得到铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳。[0007]所述修补填充件为多个，沿与燃气轮机叶片的排气边部位长度方向所对应的