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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105855468A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610228128.2(22)申请日2016.04.13(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人赵代银杨功显杨照宏张松泉曾洪何建伍林(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人王云春(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称陶瓷型壳制备方法及制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法(57)摘要本发明公开一种陶瓷型壳制备方法,包括以下步骤:步骤一,在陶瓷型壳外的浇铸时至少容易发生鼓胀变形的部位固定加强筋;以及步骤二,待所述步骤一所得到的陶瓷型壳充分干燥后,脱除该陶瓷型壳内部的蜡模,再除去残蜡,进行焙烧,最终得到所需陶瓷型壳。应用该方法制备的陶瓷型壳,施工时,能够至少减轻因其强度太高而造成铸件热裂及因其强度太低而造成铸件鼓胀变形的问题。本发明公开一种制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法,采用上述的陶瓷型壳制备方法。CN105855468ACN105855468A权利要求书1/1页1.一种陶瓷型壳制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,在陶瓷型壳外的浇铸时至少容易发生鼓胀变形的部位固定加强筋;以及步骤二,待所述步骤一所得到的陶瓷型壳充分干燥后,脱除该陶瓷型壳内部的蜡模,再除去残蜡,进行焙烧,最终得到所需陶瓷型壳。2.根据权利要求1所述的陶瓷型壳制备方法,其特征在于,在所述步骤一之后且所述步骤二之前,还包括在所述步骤一所得到的陶瓷型壳外再制备至少一层陶瓷型壳的步骤。3.根据权利要求1所述的陶瓷型壳制备方法,其特征在于,所述步骤一中,同等温度条件下,所述加强筋的高温强度高于所述陶瓷型壳的高温强度。4.根据权利要求1所述的陶瓷型壳制备方法,其特征在于,所述步骤一中,所述加强筋采用高温耐火材料与所述陶瓷型壳粘接固定。5.根据权利要求1至4任一项所述的陶瓷型壳制备方法,其特征在于,所述加强筋采用模压或注射成型的方法制备。6.一种制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法,其特征在于,采用权利要求1至4任一项所述的陶瓷型壳制备方法,该制造方法的所述步骤一中所述的加强筋的制备包括如下步骤:取所述透平叶片的检测截面位置型线数据,按照所述陶瓷型壳所需层数总厚度,进行法向偏置放大,将偏置放大后的型线沿法向和该透平叶片长度方向拉伸得到预定厚度的加强筋模型,然后生成模具模型,开加强筋模具;或者,取除前述检测截面位置外的透平叶片铸件尺寸难以控制的部位型线,开加强筋模具;或者取浇注系统陶瓷加强筋在浇铸时容易发生鼓胀变形的部位型线,开加强筋模具;以及配制高耐火度陶瓷浆料,采用注射成型方式或者模压成型方式得到加强筋素坯,然后经高温烧结得到高耐火度陶瓷加强筋。7.根据权利要求6所述的制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法,其特征在于,该制造方法的所述步骤一中所述的陶瓷型壳的制备包括如下步骤:压制透平叶片蜡模,浇注系统蜡模,然后将透平叶片蜡模和浇注系统蜡蜡树装成蜡树,将蜡树清洗后,浸入耐火陶瓷粉料配制成的浆料,待蜡树表面均匀包裹上一层陶瓷浆料后,将蜡树放入淋沙机,待陶瓷浆料表面均匀的覆盖上一层耐火沙子即可,陶瓷浆料覆盖层和上面镶嵌的耐火沙子构成型壳的一层,该层充分干燥后再次进行浸浆和淋沙操作,重复前述过程,得到所需层数的陶瓷型壳。8.根据权利要求7所述的制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法,其特征在于,所述所需层数的陶瓷型壳为3-5层的陶瓷型壳。9.根据权利要求7所述的制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法,其特征在于,所述容易发生鼓胀变形的部位为所述陶瓷型壳与所述透平叶片的叶盆、叶背、叶根及浇注系统相对应的至少其中之一部位。10.根据权利要求6所述的制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法,其特征在于,所述将偏置放大后的型线沿法向和该透平叶片长度方向拉伸得到预定厚度为8-10mm。11.根据权利要求6所述的制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法,其特征在于,所述除前述检测截面位置外的透平叶片铸件尺寸难以控制的部位为透平叶片的叶根、榫头以及浇注系统容易发生陶瓷型壳鼓胀的部位至少其中之一部位。2CN105855468A说明书1/5页陶瓷型壳制备方法及制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷型壳制备技术,具体涉及陶瓷型壳制备方法及制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法。背景技术[0002]重型燃气轮机透平叶片均采用失蜡精密铸造的方法。失蜡精密铸造过程如下,首先压制透平叶片蜡模,浇注系统蜡模,然后将叶片蜡模和浇注系统蜡模组装成蜡树,将蜡树清洗后,浸入