一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105895359A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610433561.X(22)申请日2016.06.18(71)申请人丁文澜地址212001江苏省镇江市檀山路10号沁园21栋1602室(72)发明人丁文澜(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法(57)摘要本发明公开了一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，属于磁性材料生产领域，通过减小多极磁环的取向部分与非取向部分烧结收缩率的差异，提高了成品率。所述的各向异性永磁铁氧体多极磁环的方法包括永磁铁氧体磁粉中加入树脂颗粒，还包括提出了多极取向磁场关停或改变磁场方向一次或多次以优化树脂颗粒的分布，规定了永磁铁氧体磁粉球磨过程中的液体球磨助剂的种类，确定了压制前永磁铁氧体磁粉料浆中磁粉颗粒的平均粒度和液体球磨助剂的含量，确定了磁极的取向磁场强度、烧结升温速率和金刚砂轮的金刚砂的颗粒度。CN105895359ACN105895359A权利要求书1/1页1.一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，其特征是，它包括下列步骤；（1）永磁铁氧体磁粉中在压制成型前加入树脂颗粒，加入的树脂颗粒质量为永磁铁氧体磁粉质量的0.1～6%；（2）永磁铁氧体磁粉与液体球磨助剂一起球磨，永磁铁氧体磁粉球磨至平均粒度为0.6~1.4微米；（3）球磨后永磁铁氧体磁粉料浆中液体球磨助剂的含量控制为25～55℅；（4）永磁铁氧体磁粉料浆在多极取向磁场中压制成型，在压制成型开始阶段，多极取向磁场关停或改变磁场方向一次或多次后继续加多极取向磁场进行压制，磁极的磁场强度大于40mT；（5）压制成型后的坯件烧结，烧结升温速率为0.5～5℃/min；（6）烧结后的坯件磨削至规定的尺寸，磨削用金刚砂轮的金刚砂粒度为76～350微米。2.根据权利要求1所述的一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，其特征在于：所述的树脂颗粒为聚苯乙烯颗粒、聚氯乙烯颗粒、聚酰胺颗粒中的一种或它们的混合物。3.根据权利要求1所述的一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，其特征在于：所述的加入的树脂颗粒质量为永磁铁氧体磁粉质量的0.4～3%。4.根据权利要求1所述的一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，其特征在于：所述的树脂颗粒在压制成型时的平均粒度小于250微米。5.根据权利要求1所述的一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，其特征在于：所述的液体球磨助剂为水、酒精中的一种或它们的混合物。6.根据权利要求1所述的一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，其特征在于：所述的永磁铁氧体磁粉球磨至平均粒度为0.8~1.1微米。7.根据权利要求1所述的一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，其特征在于：所述的球磨后永磁铁氧体磁粉料浆中液体球磨助剂的含量控制为38～45℅。8.根据权利要求1所述的一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，其特征在于：在所述的压制成型开始阶段，所述的多极取向磁场关停或改变磁场方向1～2次后继续加多极取向磁场进行压制，所述的磁极的磁场强度大于80mT。9.根据权利要求1所述的一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，其特征在于：所述的烧结升温速率为0.7～3℃/分钟。10.根据权利要求1所述的一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法，其特征在于：所述的金刚砂粒度为105～200微米。2CN105895359A说明书1/3页一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法技术领域[0001]本发明涉及一种磁性材料生产方法，特别涉及一种各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法。背景技术[0002]永磁铁氧体多极磁环广泛应用于永磁同步电机、永磁歩进电机、仪器仪表、定时器、传感器、微波器件、电子器件等领域，各向异性永磁铁氧体多极磁环与各向同性永磁铁氧体多极磁环相比，具有磁性能高的优点。各向异性永磁铁氧体多极磁环在压制成型时需提供一个多极取向磁场对磁粉颗粒进行排列取向，取向后的多极磁环存在取向部分和未取向部分。由于永磁铁氧体多极磁环取向部分的烧结收缩率为22℅左右，未取向部分的烧结收缩率为13℅左右，二者存在较大的差异，因此在烧结过程中产生较大的内应力，容易在取向部分和未取向部分的交界处产生裂纹，造成各向异性多极磁环的成品率较低。发明内容[0003]本发明的目的是为了提高各向异性多极磁环的成品率，提供一种减小各向异性永磁铁氧体多极磁环的取向部分和未取向部分的烧结收缩率差异的方法。[0004]为达到上述目的，本发明采用的方法是：永磁铁氧体磁粉中加入树脂颗粒，永磁铁氧体磁粉颗粒是导磁材料，而树脂颗粒是非导磁材料。在多极取向磁场发生作用