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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112614689A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011558311.1H01F13/00(2006.01)(22)申请日2020.12.25(71)申请人中钢集团南京新材料研究院有限公司地址211106江苏省南京市江宁区菲尼克斯路70号总部基地34号楼20层、21层申请人中钢天源股份有限公司(72)发明人李昕裴晓东骆艳华汪祥鲍维东张倩倩张金艳鲍思凯(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人许瑞祥(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/113(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法(57)摘要本发明公布了一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法,步骤为:将粘结磁粉添加助熔剂后加入球磨罐中,加水球磨,出料后滤干,将含水磁粉加入压机中,人工施加磁场将磁粉充磁取向后,再加压压制成圆形毛坯。将毛坯放入马弗炉中二次烧结,待炉内冷却后,取出磁块,加润滑剂放入振动粉碎机中粗破碎后,在加入到球磨罐中破碎,磁粉出罐后,用清水洗涤三次。烘干后过筛分散,放入马弗炉中回火,得各向异性粘结永磁铁氧体磁粉。本发明的方法施加外磁场充磁取向后,再进行二次烧结,促进磁粉晶粒沿磁场取向方向二次生长,提高磁粉各向异性,从而提升磁粉磁性能。CN112614689ACN112614689A权利要求书1/1页1.一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法,其特征在于,步骤为:1)将粘结磁粉添加助熔剂后加入球磨罐中,加水球磨,出料后滤干,将含水磁粉加入压机中,先充磁取向后,加压压制成圆形毛坯;2)将毛坯放入马弗炉中二次烧结,待炉内冷却后,取出磁块,加润滑剂放入振动粉碎机中粗破碎后,再加入到球磨罐中破碎,磁粉出罐后,用清水洗涤三次;3)烘干后过筛分散,再放入马弗炉中回火,得各向异性粘结永磁铁氧体磁粉。2.根据权利要求1所述的一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法,其特征在于,添加的助熔剂为氯化钠、氧化铋和硼酸中的一种或混合物,助熔剂的添加量为0.1‑1%。3.根据权利要求1所述的一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法,其特征在于,磁粉添加助熔剂后再球磨,磁粉的球磨时间为10‑13h,磁粉的粒径控制在0.8‑2μm。4.根据权利要求1所述的一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法,其特征在于,球磨后的磁粉滤干后,加入压机中,先充磁取向后,再加压压制成圆形毛坯,压机的充磁磁场强度为8000‑10000Oe。5.根据权利要求1所述的一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法,其特征在于,压制成的毛坯进行二次烧结,二次烧结的温度为1180‑1220℃,保温时间为1‑3h。6.根据权利要求1所述的一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法,其特征在于,所述的润滑剂为葡萄糖酸钙。7.根据权利要求1所述的一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法,其特征在于,毛坯烧结结束后,加润滑剂放入振动粉碎机中粗破碎后,再加入到球磨罐中细磨,振动粉碎时间为4‑8min,球磨破碎时间为2‑4h。8.根据权利要求1所述的提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法,其特征在于,球磨结束后,将磁粉过筛分散,放入马弗炉中回火,回火温度为900‑930℃,回火时间为1h。2CN112614689A说明书1/3页一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料生产方法,具体涉及一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法。背景技术[0002]注塑铁氧体是指用铁氧体磁粉和树脂混合后,通过注射成型工艺成型的磁体。特点是既可以轴向单极充磁,也可径向多级充磁,还可以轴向径向复合充磁。产品外观光洁无瑕疵,尺寸精度高,一致性好,无需后续加工,性能稳定,抗震耐冲击,产品可复杂化,是精密微电机及自动化行业不可缺少的信号源和恒磁源,具有其他磁体无法替代和比拟的优越性。[0003]粘结永磁铁氧体磁粉为注塑铁氧体的主要原料之一,目前已经有了成熟的制备方法,在很多专利中都有论述(CN101894648A,粘结铁氧体磁粉及其制备方法及粘结磁体;CN107399964,一种粘结铁氧体磁粉的制备方法)。但传统工艺方法中制备的永磁铁氧体磁粉均为各向同性磁粉,其磁粉磁性能提升有限。而各向异性磁粉的磁性能优于各向同性磁粉,通过提高磁粉的各向异性可以显著提高磁粉的磁性能,尤其是磁粉的剩磁可以得到大幅度提高。发明内容[0004]为了解决上述不足,本发明提供了一种提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法,所述的制备方法包括以下步骤:1)将粘结磁粉添加助熔剂后加入球磨罐中,加水球磨,出料后滤干,将含水磁粉加入压机中,先充磁取