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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105922388A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610470366.4(22)申请日2016.06.22(71)申请人管炜地址321105浙江省金华市兰溪市诸葛镇管村村管村35号(72)发明人管炜(51)Int.Cl.B27J1/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称竹筒全自动加工生产线(57)摘要一种竹筒全自动加工生产线,包括输送架,输送架上安装有一排输送轮,输送轮连接有输送电机,输送架的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板,输送架的前侧边安装有置物架,置物架上安装有一组置物杆,置物杆的后端位于侧挡板的上方并转动连接在置物架上,置物杆的前端安装挡杆,置物杆的前端通过固定杆连接,固定杆安装在支撑气缸上;其中输送架的出口安装有竹筒固定架,竹筒固定架包括固定底座,固定底座上安装有V形支撑块,V形支撑块上方安装有V形压紧块,固定底座的后部分固定有侧安装架,侧安装架的顶部安装有压紧气缸,V形压紧块安装在压紧气缸上,输送架与竹筒固定架之间安装有切割机。CN105922388ACN105922388A权利要求书1/2页1.一种竹筒全自动加工生产线,包括输送架(1),其特征是:所述输送架(1)上安装有一排输送轮(2),输送轮(2)连接有输送电机(3),输送架(1)的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板(4),输送架(1)的前侧边安装有置物架(33),置物架(33)上安装有一组置物杆(33-1),置物杆(33-1)的后端位于侧挡板(4)的上方并转动连接在置物架(33)上,置物杆(33-1)的前端安装挡杆(33-2),置物杆(33-1)的前端通过固定杆(33-3)连接,固定杆(33-3)安装在支撑气缸(33-4)上;所述输送架(1)的出口安装有竹筒固定架(5),竹筒固定架(5)包括固定底座(6),固定底座(6)上安装有V形支撑块(7),V形支撑块(7)上方安装有V形压紧块(8),所述固定底座(6)的后部分固定有侧安装架(9),侧安装架(9)的顶部安装有压紧气缸(10),所述V形压紧块(8)安装在压紧气缸(10)上,所述输送架(1)与竹筒固定架(5)之间安装有切割机(11);所述V形支撑块(7)包括前支撑块(7-1)和后支撑块(7-2),固定底座(6)上设有前后方向安装的滑轨(12),后支撑块(7-2)安装在滑轨(12)上,所述侧安装架(9)上安装有调节螺杆(13),调节螺杆(13)前端连接在后支撑块(7-2)上,后支撑块(7-2)的顶面为向前下倾斜的斜面结构,所述前支撑块(7-1)固定在V形支撑块(7)上,前支撑块(7-1)的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块(7-1)顶部安装有转动板(14),转动板(14)的后端转动连接在前支撑块(7-1)上,转动板(14)的前端固定有横杆(15),横杆(15)上连接有升降气缸(16);所述固定底座(6)的左端安装有定位挡板(17),定位挡板(17)上开有通孔(18),通孔(18)上安装有定位头(19),定位挡板(17)的左侧安装有底座(20),底座(20)上安装有横向导轨(21),横向导轨(21)上安装有滑动座(22),滑动座(22)上安装有去内节电机(23),所述底座(20)上安装有带动去内节电机(23)左右移动的丝杆和丝杆电机,去内节电机(23)的输出轴固定有延长杆(24),延长杆(24)的外端安装有去内节钻头(25),去内节钻头(25)的前部分为圆锥形结构,去内节钻头(25)的外周设有一组间隔分布的刀刃(26),所述延长杆(24)上固定有固定盘(34),固定盘(34)的外周固定有间隔分布的刀片(35),所述去内节钻头(25)内端的外壁上设有磁铁(36),所述刀片(35)包括固定在固定盘(34)上的弹性片(35-1)、固定在弹性片(35-1)外端的去内节刀头(35-2),去内节刀头(35-2)的内侧吸附在磁铁(36)上,去内节刀头(35-2)的外侧安装有滚珠(35-3),所述去内节刀头(35-2)的位置与刀刃(26)的位置错开;所述前支撑块(7-1)的前侧边安装有倾斜的导向杆(27),导向杆(27)的外端安装有定位杆(28),定位杆(28)的下方安装有竹筒外加工机床(29),竹筒外加工机床(29)包括床身(29-1)、安装在床身(29-1)左端的动力箱(29-2),动力箱(29-2)上的输出轴上安装有左固定头(29-3),床身(29-1)的右端安装有顶压气缸(29-4),顶压气缸(29-4)上安装有右固定头(29-5);所述床身(29-1)的前部分安装有前横向滑轨(30),前横向滑轨(30)上安装有去外节滑动底座(30-1),床身(29-1)的前端安装有齿条(30-2),去外节滑