竹筒全自动加工生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106003287A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610361345.9(22)申请日2016.05.25(71)申请人丽水学院地址323000浙江省丽水市莲都区学院路1号(72)发明人周洪强陈小元彭亦稰陈超(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人周涌贺吴斌林(51)Int.Cl.B27J1/00(2006.01)B27J3/00(2006.01)B27G1/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称竹筒全自动加工生产线(57)摘要一种竹筒全自动加工生产线，包括输送架，输送架上安装有一排输送轮，输送轮连接有输送电机，输送架的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板，输送架的前侧边安装有置物架，置物架上安装有一组置物杆，置物杆的后端位于侧挡板的上方并转动连接在置物架上，置物杆的前端安装挡杆，置物杆的前端通过固定杆连接，固定杆安装在支撑气缸上；其中输送架的出口安装有竹筒固定架，竹筒固定架包括固定底座，固定底座上安装有V形支撑块，V形支撑块上方安装有V形压紧块，固定底座的后部分固定有侧安装架，侧安装架的顶部安装有压紧气缸，V形压紧块安装在压紧气缸上，输送架与竹筒固定架之间安装有切割机。CN106003287ACN106003287A权利要求书1/2页1.一种竹筒全自动加工生产线，包括输送架(1)，其特征是：所述输送架(1)上安装有一排输送轮(2)，输送轮(2)连接有输送电机(3)，输送架(1)的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板(4)，输送架(1)的前侧边安装有置物架(33)，置物架(33)上安装有一组置物杆(33-1)，置物杆(33-1)的后端位于侧挡板(4)的上方并转动连接在置物架(33)上，置物杆(33-1)的前端安装挡杆(33-2)，置物杆(33-1)的前端通过固定杆(33-3)连接，固定杆(33-3)安装在支撑气缸(33-4)上；所述输送架(1)的出口安装有竹筒固定架(5)，竹筒固定架(5)包括固定底座(6)，固定底座(6)上安装有V形支撑块(7)，V形支撑块(7)上方安装有V形压紧块(8)，所述固定底座(6)的后部分固定有侧安装架(9)，侧安装架(9)的顶部安装有压紧气缸(10)，所述V形压紧块(8)安装在压紧气缸(10)上，所述输送架(1)与竹筒固定架(5)之间安装有切割机(11)；所述V形支撑块(7)包括前支撑块(7-1)和后支撑块(7-2)，固定底座(6)上设有前后方向安装的滑轨(12)，后支撑块(7-2)安装在滑轨(12)上，所述侧安装架(9)上安装有调节螺杆(13)，调节螺杆(13)前端连接在后支撑块(7-2)上，后支撑块(7-2)的顶面为向前下倾斜的斜面结构，所述前支撑块(7-1)固定在V形支撑块(7)上，前支撑块(7-1)的顶面为向前下倾斜的斜面结构，前支撑块(7-1)顶部安装有转动板(14)，转动板(14)的后端转动连接在前支撑块(7-1)上，转动板(14)的前端固定有横杆(15)，横杆(15)上连接有升降气缸(16)；所述固定底座(6)的左端安装有定位挡板(17)，定位挡板(17)上开有通孔(18)，通孔(18)上安装有定位头(19)，定位挡板(17)的左侧安装有底座(20)，底座(20)上安装有横向导轨(21)，横向导轨(21)上安装有滑动座(22)，滑动座(22)上安装有去内节电机(23)，去内节电机(23)的输出轴固定有延长杆(24)，延长杆(24)的外端安装有去内节钻头(25)，去内节钻头(25)的前部分为圆锥形结构，去内节钻头(25)的外周设有一组间隔分布的刀片(26)，所述底座(20)上安装有带动去内节电机(23)左右移动的丝杆和丝杆电机；所述前支撑块(7-1)的前侧边安装有倾斜的导向杆(27)，导向杆(27)的外端安装有定位杆(28)，定位杆(28)的下方安装有竹筒外加工机床(29)，竹筒外加工机床(29)包括床身(29-1)、安装在床身(29-1)左端的动力箱(29-2)，动力箱(29-2)上的输出轴上安装有左固定头(29-3)，床身(29-1)的右端安装有顶压气缸(29-4)，顶压气缸(29-4)上安装有右固定头(29-5)；所述床身(29-1)的前部分安装有前横向滑轨(30)，前横向滑轨(30)上安装有去外节滑动底座(30-1)，床身(29-1)的前端安装有齿条(30-2)，去外节滑动底座(30-1)的前端安装有与齿条(30-2)匹配的驱动齿轮(30-3)，驱动齿轮(30-3)上安装有摇柄(30-4)，去外节滑动底座(30-1)上安装有前纵向滑轨(30-5)，前纵向滑轨(30-5)上安装去外节电机(30-6)，去外节电机(30-6)上安装有去外节