全自动直条焊丝加工生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103286482A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103286482103286482A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310231928.6(22)申请日2013.06.13(71)申请人郑州亚丰立得表面技术有限公司地址450051河南省郑州市嵩山北路81号(72)发明人孙亚磊熊会坡邵俊锋(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人韩华(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称全自动直条焊丝加工生产线(57)摘要本发明公开了一种全自动直条焊丝加工生产线，包括沿水平方向依次间隔排列设置的放线机、轮式校直器、压缩刮削单元、牵引卷筒、送丝校直系统、飞剪压号机。本发明优点在于实现对金属直条焊丝刮削、矫直、切断、打号连续加工。送丝校直系统采取两组送丝机构，中间设置压轮校直机构，使得矫校直金属直条焊丝时刻保持直线状态。送丝机构采用上、下两个同步履带通过设置在下滑板上的动力气缸气动开合形式，丝条压紧部位采用两排同步压轮靠同步履带压紧，增大了与丝条的接触面积大，更有利于保持丝条的线性特征。同步履带夹紧送丝，减少了丝条表面的划伤，有效的保证了丝表条面的品质，同时省去了丝条后续清洗、抛光工序。CN103286482ACN1032864ACN103286482A权利要求书1/1页1.一种全自动直条焊丝加工生产线，包括沿水平方向依次间隔排列设置的放线机（1）、轮式校直器（2）、压缩刮削单元（3）、牵引卷筒（4）、送丝校直系统（5）、飞剪压号机（6）；其特征在于：所述送丝校直系统（5）包括压轮校直机构，对称设置在所述压轮校直机构左、右两侧具有相同结构的送丝机构（7、8），驱动电机（9）；所述每个送丝机构均包括：机架（10），对称所述机架水平中线（11）垂直设置在其上的上、下滑板（12、13），在所述上、下滑板（12、13）上对称机架水平中线（11）沿水平方向分别设置有两排同步压轮（14、15）；位于上、下滑板（12、13）一侧机架（10）上对称机架水平中线（11）设置有相互啮合的上、下齿轮（16、17），位于上、下滑板（12、13）另一侧机架（10）上对称机架水平中线（11）分别设置有送丝同步轮（18、19），所述两送丝同步轮（18、19）分别通过送丝同步履带（20、21）绕过对应的两排同步压轮（14、15）与对应设置在所述上、下齿轮（16、17）上的同步轮（22、23）传动连接；在机架（10）上设置有用于上顶下滑板（13）的动力缸（24）和上滑板调整螺钉（25）；在机架（10）左、右端部位于机架水平中线（11）位置分别设置有过丝套（26、27）；两送丝机构（7、8）的上齿轮（16）的同步轮（22）通过同步带（28）传动连接；所述驱动电机（9）通过传动带（29）与其中一个送丝机构的下齿轮（17）上的同步轮（23）传动连接；所述压轮校直机构由沿矫直金属直条焊丝（30）走向排列设置在其上、下两侧的滚动轮组（31、32）构成；所述飞剪压号机包括剪切机架（33），设置在所述剪切机架（33）上由伺服电机（34）驱动的传动系统和压号、剪切机构；所述传动系统包括由所述伺服电机（34）驱动的主动轴（35）、设置在所述主动轴（35）上的下同步齿轮（36）和下刀盘（37），所述下同步齿轮（36）与设置在其上方被动轴（38）上的上同步齿轮（39）啮合；在所述被动轴（38）上位于所述下刀盘（37）正上方设置有上刀盘（40）；所述剪切机构包括对称于校直金属直条焊丝（30）设置在所述上、下刀盘（40、37）上的压刀块（41、42），和分别设置在所述压刀块（41、42）上的切刀（43、44）、压号块（45、46）；在剪切机架（33）上位于水平中线的两端分别设置有进丝、出丝定位套（47、48）。2.根据权利要求1所述的全自动直条焊丝加工生产线，其特征在于：所述轮式校直器（2）由沿校直金属直条焊丝（30）走向上、下两侧排列的两排滚动轮（49、50）构成；所述上、下两排滚动轮（49、50）沿校直金属直条焊丝（30）走向交错设置，在滚动轮支架（51）上设置有滚动轮位置数字显示仪（52）。3.根据权利要求1或2所述的全自动直条焊丝加工生产线，其特征在于：所述压缩刮削单元（3）由沿校直金属直条焊丝（30）走向同轴线依次间隔设置的压缩模（53）、两刮削模（54、55）、定径压缩模（56）构成。2CN103286482A说明书1/3页全自动直条焊丝加工生产线技术领域[0001]本发明涉及金属焊丝的加工生产，尤其是涉及全自动直条焊丝加工生产线。[0002]背景技术：金属直条焊丝如