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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945494A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610400620.3(22)申请日2016.06.08(71)申请人山东希斯新能源发展有限公司地址251700山东省滨州市惠民县经济开发区新永莘路(72)发明人何强夏焜姜荣蛟罗成吴会成(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人林秋兰(51)Int.Cl.B23K37/047(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种大型箱体式钢结构焊接变位机及其使用方法(57)摘要本发明公开一种大型箱体式钢结构焊接变位机及其使用方法,该焊接变位机包括机架、电动机、动力机构、制动机构和定位机构,所述机架包括左机架和右机架,动力机构固定在左机架的顶端,制动机构固定在右机架的顶端,动力机构包括传动齿轮和动力传动轴,制动机构包括制动器和制动旋转轴,所述动力机构中的动力传动轴和制动机构中的制动旋转轴位于同一轴线上,且分别通过旋转臂固定连接在定位机构的左右两端。本焊接变位机设计了一种新装夹方式,可快速、便捷、可靠地实现工件装夹;可以实现工件两个方向360°的转动,一个翻转一个回转,可保证工件任何焊缝均处于最佳焊接位置。CN105945494ACN105945494A权利要求书1/1页1.一种大型箱体式钢结构焊接变位机,包括机架、电动机、动力机构、制动机构和定位机构,其特征在于:所述机架包括左机架和右机架,动力机构固定在左机架的顶端,制动机构固定在右机架的顶端,动力机构包括传动齿轮和动力传动轴,制动机构包括制动器和制动旋转轴,所述动力机构中的动力传动轴和制动机构中的制动旋转轴位于同一轴线上,且分别通过旋转臂固定连接在定位机构的左右两端。2.根据权利要求1所述的大型箱体式钢结构焊接变位机,其特征在于:所述定位机构包括翻转机构和设置在翻转机构上的中心旋转机构,所述翻转机构包括左横梁和右横梁,左、右横梁中间连接有底板,所述底板上设有固定环和工作台,所述工作台通过锁紧螺母和锁紧压板穿过固定环固定在底板上;所述中心旋转机构包括转动轴、轴承、蜗轮蜗杆减速器和动力电机。3.根据权利要求2所述的大型箱体式钢结构焊接变位机,其特征在于:所述底板背面设有支撑机构,所述支撑机构由蝶形弹簧和滚动轴承组成。4.根据权利要求1或2或3所述的大型箱体式钢结构焊接变位机,其特征在于:所述传动齿轮通过齿轮轴支架固定在左机架上端,所述动力传动轴通过动力轴支架固定在左机架上端。5.根据权利要求4所述的大型箱体式钢结构焊接变位机,其特征在于:所述齿轮轴支架和动力轴支架通过螺栓固定在左机架上。6.根据权利要求1或2或3所述的大型箱体式钢结构焊接变位机,其特征在于:所述制动盘通过制动盘支架固定在右机架上端,所述制动旋转轴通过制动旋转轴支架固定在右机架上端。7.根据权利要求6所述的大型箱体式钢结构焊接变位机,其特征在于:所述制动旋转轴支架包括制动旋转轴主支架和制动旋转轴副支架。8.根据权利要求6所述的大型箱体式钢结构焊接变位机,其特征在于:所述制动盘支架和制动旋转轴支架通过螺栓固定在右机架上。9.根据权利要求1或2或3所述的大型箱体式钢结构焊接变位机,其特征在于:所述旋转臂和横梁上均设置有三角形的加强板。10.一种大型箱体式钢结构焊接变位机的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将待焊接的风电机座钢板/机座面板向下放置;(2)平稳起吊工件,将机座前仓按照变位机底板上四个固定环的位置转至相应角度,使机座前仓的四个电机孔对准变位机上的四个固定环,将机座前仓平稳放置在工作台上;(3)将四件锁紧压板放置在机座四个电机孔上,并用相应的螺栓锁紧;(4)将螺栓从四个电机孔中心穿过,并在背面用专用的螺母将其与变位机底板锁紧;(5)用扳手检查各螺栓及螺母是否锁紧。2CN105945494A说明书1/3页一种大型箱体式钢结构焊接变位机及其使用方法技术领域[0001]本发明属于焊接设备领域,具体涉及一种大型箱体式钢结构焊接变位机及其使用方法。背景技术[0002]焊接变位机是一种通用、高效的以实现环缝焊接为主的焊接设备。焊接变位机是在焊接作业中将焊件回转并倾斜,使焊件的焊缝置于现有利施焊位置的焊件变位机械。[0003]焊接使用变位机装夹在四周固定,在一些大型的箱体式钢结构中四周没有位置装夹,并且只能在变位机轴向进行旋转,无法横向轴旋转,无法使大型箱体式钢结构在焊接过程旋转达到工人最适合的焊接位置以及角度进行焊接。发明内容[0004]针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种大型箱体式钢结构焊接变位机,能够在零件内部定位,并能进行轴向旋转以及横向轴旋转、便于实现各种焊接方式。[0005]为实现上述目的,本发明采用的技术方