一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107598466A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710798090.7(22)申请日2017.09.07(71)申请人湖南金海集团有限公司地址410000湖南省长沙市岳麓区潇湘南路一段368号中盈广场D座303、304(72)发明人曾勇肖杰(51)Int.Cl.B23K37/047(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机及其使用方法，其包括两条轨道、变位小车、滚动装置、立柱、动力电机、动力头、四爪卡盘、滚轮装置，变位小车底部设置了与轨道配合的滚轮，滚动装置、滚轮装置设置在变位小车上，滚动装置与滚轮装置为配合滚动关系，滚轮装置上设置了滚轮机架，滚轮机架上连接了两个滚轮，动力头设置在立柱上，可在立柱上下做活动调节，四爪卡盘、动力头、动力电机在轴心位置依次稳固连接。本发明的优点在于：使用方便，实现不同类型、规格的构件加工过程的旋转变位作业，通过变频电机旋转变位，不仅提高工件变位的效率，且可减轻工人劳动强度，保证作业人员安全，提高整体经济效益。CN107598466ACN107598466A权利要求书1/1页1.一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其特征在于，其包括两条轨道、变位小车、滚动装置、立柱、动力电机、动力头、四爪卡盘、滚轮装置，所述轨道为工字钢轨道，安设在施工场地，所述变位小车有若干个，变位小车底部设置了与轨道配合的滚轮，所述滚动装置、滚轮装置设置在变位小车上，所述滚动装置与滚轮装置为配合滚动关系，所述滚轮装置上设置了滚轮机架，所述滚轮机架上连接了两个滚轮，所述动力头设置在立柱上，可在立柱上下做活动调节，所述四爪卡盘、动力头、动力电机在轴心位置依次稳固连接。2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其特征在于，所述滚轮机架的底部连接了若干个机脚垫。3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其特征在于，所述滚轮装置上的滚轮设置在滚轮机架的两端。4.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其特征在于，所述滚动装置由上滚动装置、下滚动装置经螺钉连接组成。5.一种根据权利要求1所述一种新型钢结构焊接链式旋转变位机的装配使用方法，其特征在于：包括如下步骤：一、根据待加工构件的长度在工字钢轨道上调整确定滚轮变位小车与立柱的位置；二、吊装待加工构件至变位机的下滚动装置上，通过四爪卡盘锁紧待加工构件，同时锁紧上滚动装置；三、启动变频动力电机，通过动力头将待加工构件翻个变位至所需焊接工作位置，确认待加工构件水平位置合格后，完成本工作位置的焊接工作。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其特征在于，所述动力电机为无极变速电机。2CN107598466A说明书1/3页一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种焊接辅助工具，具体地说是一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机及其使用方法。背景技术[0002]在钢结构加工过程中，大型钢结构的梁柱构件成型需要进行多次长直焊缝的焊接，每次焊接作业都需要将构件旋转变位以适应不同的焊缝位置，例如一只H型钢梁至少需要经过四次翻个变位才能完成焊接作业，传统的做法是利用龙门吊等起重设备反复吊装构件来达到翻个变位的目的，采用起重设备进行翻个变位有以下不足：（1）每次构件的翻个变位都包括挂钩、提升、翻转、卸钩等一系列流程，变位作业所需时间长，设备占有率高，工人劳动强度大，人工成本高，工效较低；（2）为实现构件不同的焊缝工位，常常需要大量型材来制作焊接胎架与马镫，且胎架与马镫的周转率相对较低，造成整体制造成本的提高；（3）在构件吊装过程中，滑钩、磕碰等安全事故频发，存在着严重的安全隐患，作业人员安全作业环境差。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机及其使用方法，其结构设计合理，可减轻工人劳动强度，且保证作业人员安全，不仅提高工件变位的效率，还提高整体经济效益。[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新型钢结构焊接端头式旋转变位机，其包括两条轨道、变位小车、滚动装置、立柱、动力电机、动力头、四爪卡盘、滚轮装置，所述轨道为工字钢轨道，安设在施工场地，所述变位小车有若干个，变位小车底部设置了与轨道配合的滚轮，所述滚动装置、滚轮装置设置在变位小车上，所述滚动装置与滚轮装置为配合滚动关系，所述滚轮装置上设置了滚轮机架，所述滚轮机架上连接了两个滚轮，所述动力头设置在立柱上，可在立柱上下做活动调节，所述四爪卡盘、动力头