一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107520573A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710798060.6(22)申请日2017.09.07(71)申请人湖南金海集团有限公司地址410000湖南省长沙市岳麓区潇湘南路一段368号中盈广场D座303、304(72)发明人曾勇肖杰(51)Int.Cl.B23K37/047(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法，其包括两条轨道、变位小车、滚动装置、滚轮装置，所述轨道为工字钢轨道，安设在施工场地，所述滚动装置与滚轮装置为滚动配合连接关系，所述滚轮装置上设置了变位电机与滚轮机架，所述滚轮机架上连接了两个滚轮，所述滚轮机架底部设置了若干个机脚垫，所述变位电机与其中一个滚轮连接。本发明的优点在于：实现不同类型、规格的构件加工过程的旋转变位作业，整个过程只需在装配和拆卸构件一次，避免了起重机械反复吊装作业，不仅提高工件变位的效率，且可减轻工人劳动强度，保证作业人员安全，提高整体经济效益。CN107520573ACN107520573A权利要求书1/1页1.一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其特征在于，其包括两条轨道、变位小车、滚动装置、滚轮装置，所述轨道为工字钢轨道，安设在施工场地，所述滚动装置、滚轮装置分别设置在变位小车上，所述变位小车底部设置了与轨道配合使用的滚轮，所述变位小车在轨道上设置若干个，所述滚动装置与滚轮装置为滚动配合连接关系，所述滚轮装置上设置了变位电机与滚轮机架，所述滚轮机架上连接了两个滚轮，所述滚轮机架底部设置了若干个机脚垫，所述变位电机与其中一个滚轮连接。2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其特征在于，所述变位小车在轨道的两端各设置一个。3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其特征在于，所述变位电机为无极变速电机。4.一种根据权利要求1所述一种新型钢结构焊接链式旋转变位机的装配使用方法，其特征在于：包括如下步骤：一、根据待加工构件6的长度，在工字钢轨道上调整两个滚轮变位小车2的距离，并根据待加工构件6的规格匹配相应规格尺寸的滚动装置5；二、完成滚动装置5和待加工构件6的组装，吊装滚动装置5和待加工构件6至滚轮4上，启动变频变位电机3，将待加工构件6变位至所需的焊接工作位置；三、复核确认待加工构件6的水平位置后，完成本工作位置的焊接工作。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其特征在于，所述两个变位电机采用同步控制。2CN107520573A说明书1/2页一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种焊接辅助工具，具体地说是一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法。背景技术[0002]在钢结构加工过程中，大型钢结构的梁柱构件成型需要进行多次长直焊缝的焊接，每次焊接作业都需要将构件旋转变位以适应不同的焊缝位置，例如一只H型钢梁至少需要经过四次翻个变位才能完成焊接作业，传统的做法是利用龙门吊等起重设备反复吊装构件来达到翻个变位的目的，采用起重设备进行翻个变位有以下不足：（1）每次构件的翻个变位都包括挂钩、提升、翻转、卸钩等一系列流程，变位作业所需时间长，设备占有率高，工人劳动强度大，人工成本高，工效较低；（2）为实现构件不同的焊缝工位，常常需要大量型材来制作焊接胎架与马镫，且胎架与马镫的周转率相对较低，造成整体制造成本的提高；（3）在构件吊装过程中，滑钩、磕碰等安全事故频发，存在着严重的安全隐患，作业人员安全作业环境差。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机及其使用方法，其结构设计合理，可减轻工人劳动强度，且保证作业人员安全，不仅提高工件变位的效率，还提高整体经济效益。[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新型钢结构焊接滚轮式旋转变位机，其包括两条轨道、变位小车、滚动装置、滚轮装置，所述轨道为工字钢轨道，安设在施工场地，所述滚动装置、滚轮装置分别设置在变位小车上，所述变位小车底部设置了与轨道配合使用的滚轮，所述变位小车在轨道上设置若干个，所述滚动装置与滚轮装置为滚动配合连接关系，所述滚轮装置上设置了变位电机与滚轮机架，所述滚轮机架上连接了两个滚轮，所述滚轮机架底部设置了若干个机脚垫，所述变位电机与其中一个滚轮连接。[0005]进一步地，所述变位小车在轨道的两端各设置一个。[0006]进一步地，所述变位电机为无极变速电机。[0007]进一步地，所述两个变位电机采用同步控制。[00