一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108788010A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810526708.9(22)申请日2018.05.29(71)申请人谷英梅地址252300山东省聊城市阳谷县安乐镇肖坑村东(72)发明人谷英梅胡海生(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法(57)摘要本发明公开了一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，包括以下步骤：a.首先将选取好的原料进行处理；b.待步骤a完成后再将辅料进行准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；d.待步骤c完成后，再进行修补蜡的制备；e.待步骤d完成后，最后对修补蜡进行收取，在进行修补蜡的制造过程中，通过在常规的原料制备上增加辅料，利用辅料内的白凡士林、松香、石油化工树脂、硬脂酸，可按照配比的比例，增加修补蜡的整体硬度，调节度更强，以适应不同的修补要求，生产成本可得到有效控制，可通过在进行机械融合之时，配备冷却设备进行逐步冷却，便于增加粘连性的前提下，避免内部气孔的形成，增加了成型速度和整体密度，便于推广使用。CN108788010ACN108788010A权利要求书1/1页1.一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：a.首先将选取好的原料进行处理；b.待步骤a完成后再将辅料进行准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；d.待步骤c完成后，再进行修补蜡的制备；e.待步骤d完成后，最后对修补蜡进行收取。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于：所述步骤a中；原料为低温石蜡52％、聚乙烯蜡8％、氯化石蜡18％、滑石粉5％、硅溶胶7％、二甲基二苯基硫醚10％。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于：所述步骤b中：辅料为白凡士林10—15份、松香25—30份、石油化工树脂15—20份、硬脂酸8—12份，其大小为120—160纳米。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于：所述步骤c中：搅拌机为涡流搅拌机构，融合过程为12min，过程中电机的转动为2700r/min，确保融合后无明显色值区分，其中温度为80℃—160℃，再静置25min。5.根据权利要求1-4所述的一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于：所述步骤d还包括其制备方法，步骤包括如下。S1、首先在所需修补蜡的用途及硬度确定原料和蜡的百分比，原料所占的百分比越大，配成的修补蜡硬度越软，原料所占的百分比越小配成的修补蜡硬度越硬，通过改变原料和蜡的配比比例来得到所需的不同硬度的修补腊，然后按确定的百分比称量原料和蜡的用量；S2、将步骤S1结束后，采用不锈钢加热容器，配制时，先放入原料，再放入辅料，然后进行加热，在加热过程中不锈钢加热容器要敞口，同时，在加热过程中要进行搅拌，等到辅料的混合物全部变为液态，并且有水蒸汽产生后,需要继续加热20min，待辅料的混合物沸腾后，需静置30min，对析出液体进行抽取冷却后即可使用；S3、将步骤S2结束后，对原料和辅料的结合物进行机械融合，机械融合的时间需保证在25min，在此过程中需配备冷却设备进行逐步冷却，温度最终保持在5℃—7℃，以便于修补蜡的快速成型；S4、将步骤S3结束后，需对修补蜡进行容器灌装后，进行密封处理，避免空气氧化结块。2CN108788010A说明书1/3页一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法技术领域[0001]本发明涉及修补蜡技术领域，具体为一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法。背景技术[0002]随着社会的发展进步，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加显著。在熔模精密铸造过程中，蜡模的制造是一重要环节，蜡模的表面质量决定着铸件的表面质量。[0003]目前，市场上修补蜡可配合蜡模的修补工作，但是在实际使用中，蜡模模具的长期使用，不可避免的会造成表面磕碰和损耗，因此蜡模表面需要进行修补。这种方法在配合修补蜡使用中，不仅无法对修补蜡的强度进行控制，适用范围较小，也造成了资金浪费，在修补蜡制备中也会因为温度较高形成蒸汽，使修补蜡的内部形成多孔结构，影响了密度和后期使用，这些都是实际存在而又急需解决的问题。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精