一种轮胎硫化胶囊及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105968593A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610366492.5C08K13/02(2006.01)(22)申请日2016.05.30C08K3/04(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人德州玲珑轮胎有限公司C08K5/053(2006.01)地址253300山东省德州市武城县经济开C08K5/09(2006.01)发区B29C35/02(2006.01)(72)发明人朱桂福刘浩王天石王阳(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人苗峻(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L27/12(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L61/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轮胎硫化胶囊及其生产方法(57)摘要本发明涉及轮胎胶囊加工技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化胶囊及其生产方法，主要成分配比按重量份计为：丁基橡胶70-90份；卤素给予体11-13份；硫磺6-8份；炭黑15-18份；蓖麻油5-7份；甘油6-9份；硬脂酸1-2份；硫化树脂10-15份；所述的卤素给予体为氟橡胶23与氯丁橡胶以质量比1:3-5的混合物；所述的炭黑为炭黑N234与炭黑N326以质量比为1:1-2的混合物；所述的硫化树脂为202树脂；本发明有助于提高轮胎硫化胶囊质量，增强其使用寿命。CN105968593ACN105968593A权利要求书1/1页1.一种轮胎硫化胶囊，其特征是：由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶70-90份；卤素给予体11-13份；硫磺6-8份；炭黑15-18份；蓖麻油5-7份；甘油6-9份；硬脂酸1-2份；硫化树脂10-15份；所述的卤素给予体为氟橡胶23与氯丁橡胶以质量比1:3-5的混合物；所述的炭黑为炭黑N234与炭黑N326以质量比为1:1-2的混合物；所述的硫化树脂为202树脂；该轮胎硫化胶囊的生产方法，包括以下步骤：（1）在物料进入密炼机进行密炼前，先将混合的物料进行无氧脱水处理，脱水温度控制在80℃，脱水时间为2-3h，将其脱水后放置10-12小时备用；按配方比例将丁基橡胶，卤素给予体，硫磺，炭黑，蓖麻油，甘油，硬脂酸，硫化树脂，倒入密炼机中进行密炼，密炼时间为10-12分钟，密炼温度为135～145℃，得到密炼胶料；（2）将密炼胶料放入开炼机中进行混炼，混炼温度为70～80℃、时间为2-3分钟；胶条的出片速度控制在5m/min，胶片自然冷却至室温；（3）将步骤(2)中挤出的胶片装入注射机的螺杆内，螺杆的温度为60～65℃；胶片经螺杆挤压并由计量泵称重，进入模腔中，螺杆压力为17～20MPa；在该螺杆压力下进行注射硫化，硫化温度为165～170℃，硫化时间为10～12分钟；硫化完毕后，注射压机将胶囊顶出模腔。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊，其特征是：丁基橡胶82份；卤素给予体12份；硫磺7份；炭黑16份；蓖麻油6份；甘油8份；硬脂酸1份；硫化树脂12份；所述的卤素给予体为氟橡胶23与氯丁橡胶以质量比1:4的混合物；所述的炭黑为炭黑N234与炭黑N326以质量比为1:1.5的混合物。3.一种轮胎硫化胶囊的生产方法，其特征是：具体步骤为：（1）在物料进入密炼机进行密炼前，先将混合的物料进行无氧脱水处理，脱水温度控制在80℃，脱水时间为2-3h，将其脱水后放置10-12小时备用；按配方比例将丁基橡胶，卤素给予体，硫磺，炭黑，蓖麻油，甘油，硬脂酸，硫化树脂，倒入密炼机中进行密炼，密炼时间为10-12分钟，密炼温度为135～145℃，得到密炼胶料；（2）将密炼胶料放入开炼机中进行混炼，混炼温度为70～80℃、时间为2-3分钟；胶条的出片速度控制在5m/min，胶片自然冷却至室温；（3）将步骤(2)中挤出的胶片装入注射机的螺杆内，螺杆的温度为60～65℃；胶片经螺杆挤压并由计量泵称重，进入模腔中，螺杆压力为17～20MPa；在该螺杆压力下进行注射硫化，硫化温度为165～170℃，硫化时间为10～12分钟；硫化完毕后，注射压机将胶囊顶出模腔。4.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊的生产方法，其特征是：所述的硫化温度为167℃，硫化时间为11分钟。2CN105968593A说明书1/3页一种轮胎硫化胶囊及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎胶囊加工技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化胶囊及其生产方法。背景技术[0002]随着世界汽车工业的不断发展和全球高速公路的快速增长，汽车的种类越来越多，行驶速度越来越快，对轮胎的品质要求越来越高，因而对轮胎模具的品质要求也是越来越精。轮