一种铝合金轮毂生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106041423A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610460612.8(22)申请日2016.06.23(71)申请人无锡康柏斯机械科技有限公司地址214000江苏省无锡市惠山经济开发区惠成路77号(72)发明人陈凌王琰任琪程晓(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝合金轮毂生产工艺(57)摘要本发明涉及一种铝合金轮毂生产工艺，包括如下步骤：选择材料，打磨，进料与切料，预热，锻压，成型，热处理，车床加工处理，打磨，钻孔，表面处理，本发明为轮毂生产制定了一条比较标准全面的工艺，而且工艺简单，避免了重复劳动，同时制造出的轮毂品质较高。CN106041423ACN106041423A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：第一步：选择材料，锻造轮毂采用的铝棒材质为6063；第二步：打磨，在锻造前对铝棒进行打磨，将其表面打磨光滑；第三步：进料与切料，将表面打磨光滑的铝棒进行切割，使其大小符合制造轮毂所需的大小；第四步：预热，加热炉设定温度，将切割好的铝棒置于加热炉中进行加热，达到所设定的温度后，取出铝棒，进行锻造；第五步：锻压，使用锻压机对预热后的铝棒进行锻压成毛胚；第六步：成型，采用旋压机将毛胚旋压成型；第七步：热处理，铝轮毂在旋压成型后，进行热处理；第八步：车床加工处理，将经过热处理后的铝棒，此时初具轮毂形状，进行车床加工；第九步：打磨，对车床加工后的轮毂进行再次打磨，使其表面光滑；第十步：钻孔，对轮毂进行打孔；第十一步：表面处理，对打孔后的轮毂进一步进行精华处理，直至最后成型。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂生产工艺，其特征在于：采用超过8000吨的锻压机对预热后的铝棒进行锻压。3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂生产工艺，其特征在于：第六步中采用的旋压机为落地旋压成型机，每旋轮达到25吨的三轮旋。4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂生产工艺，其特征在于：第七步中的热处理工艺依次包括高温固溶处理，淬水处理，及低温时效处理。5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂生产工艺，其特征在于：第十步中的表面处理包括精加工、表面抛光及表面涂装。2CN106041423A说明书1/3页一种铝合金轮毂生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金轮毂生产工艺，属于汽车轮毂生产领域。背景技术[0002]铝合金制造轮毂是汽车轮毂生产领域中最通用的做法，但是怎么样去做，从而制造出轮毂却没有特定的或者说标准的步骤，因此在生产过程中很容易出现报废不合格的现象。[0003]申请号为201510749618.2的申请涉及一种旋压轮毂用Al-Mg-Si系铝合金材料及用该铝合金材料制备旋压轮毂的方法。本发明的旋压轮毂用Al-Mg-Si系铝合金材料，包括Mg.00～5.80wt％，Si0.25～0.50wt％，Mn0.35～0.60wt％，Fe0.35～0.5wt％，Cu≤0.07wt％，Cr0.25～0.35wt％，Zn0.16～0.25wt％，Ti0.12～0.20wt％，和余量的Al及不可避免的杂质。本发明的Al-Mg-Si系铝合金材料为不可热处理强化铝合金，所制得的铝合金轮毂无需进行高温长时间的固溶及时效处理，不仅能简化铝合金轮毂生产工艺，提高生产效率，同时能够降低能耗，缓解资源压力，本申请也只是对用于制造轮毂的铝合金材料进行了研究，而通常制作轮毂的铝合金材料已经较为成熟；本领域对于轮毂的生产工艺研究是少之又少，申请号为201610006457.2的申请公开了有关于一种用过滤网代替易割片的砂型铸造工艺，其包含以下步骤：制作锤头模样砂型上型和下型，并预留内浇口位置；在冒口与锤头模样之间设置过滤网，并使该过滤网与锤头模样成为一体；在直浇道上靠近浇口杯的位置设置过滤网；在上型和下型上刷涂料至不露砂；将上型和下型合模，打上卡子或压足压铁，并将其分型面用防火泥条封堵；加放浇注系统，熔炼浇注液后，进行浇注。本发明可以不费力地将冒口去掉，有时开箱后冒口会自然脱落，降低了劳动强度，提高了生产效率，且冒口沿过滤网片断开，无带肉现象，降低了废品率；直浇口处放置过滤网能阻止钢渣进入铸型型腔，净化了钢水，提高了冶金质量；从而提高铸件的性能。虽然在一定程度上为轮毂的生产工艺提供了一种常用流程，但是在生产过程中依然存在很多问题，亟待解决。发明内容[0004]本发明提供一种铝合金轮毂生产工艺，为轮毂生产制定了一条比较标准全面的工艺，而且工艺简单，避免了重复劳动，同时制造出的轮毂品质较高。[0005]本发明解决其技术问题所采