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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106733567A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611236368.3B05D7/00(2006.01)(22)申请日2016.12.28(71)申请人威海万丰奥威汽轮有限公司地址264200山东省威海市高技术产业开发区初村镇和兴路1499号(72)发明人憨钊华侯钦成李兰娥刘茂军(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人宋立国(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D1/06(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D1/02(2006.01)B41M5/025(2006.01)B05D3/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种多彩铝合金轮毂的生产工艺(57)摘要一种多彩铝合金轮毂的生产工艺,涉及铝合金汽车轮毂与铝合金摩托车轮毂生产工艺。对铝合金轮毂进行钝化处理,喷洒底粉涂料,高温使底粉涂料固化;然后喷涂底色漆,烘烤、使其完全固化;选取水转印膜、揭去底纸,置于浓度为5-10%的乙二醇丁醚溶液中浸泡5-15min;将水转印膜粘贴在铝合金轮毂表面,揭下保护膜;再经80~100℃烘烤15-25min,将水转印膜上的颜色或图案初步固定在铝合金轮毂本体上;对轮毂表面喷涂透明漆,烘烤、使透明漆或透明粉与转印膜图案充分结合在一起。本发明的工艺组成合理,制备方法简单,性能可靠,加工成本低。CN106733567ACN106733567A权利要求书1/1页1.一种多彩铝合金轮毂的生产工艺,对铝合金轮毂进行钝化处理,在铝合金轮毂表面形成一层致密的钝化膜;其特征在于包括如下步骤:第一步:使用静电喷粉枪向钝化后的铝合金轮毂表面均匀喷洒静电底粉涂料,底粉涂料在静电作用下均匀吸附在轮毂表面,经160-220℃高温使底粉涂料固化;然后再使用静电喷漆枪,向带有底粉涂料的铝合金轮毂表面喷涂底色漆,油漆自然流平,在130~180℃下烘烤25-55分钟,使液态油漆达到完全固化状态;第二步:选取既定颜色或图案的水转印膜、揭去底纸,置于浓度为5-10%的乙二醇丁醚溶液中浸泡5-15min;将浸泡后的水转印膜粘贴在铝合金轮毂表面,揭下保护膜;再经80~100℃烘烤15-25min,将水转印膜上的颜色或图案初步固定在铝合金轮毂本体上;第三步:对轮毂表面喷涂透明漆或透明粉,再经过150~220℃烘烤25-50分钟,使透明漆或透明粉与转印膜图案充分结合在一起,并完全固化,制成多彩铝合金轮毂。2.根据权利要求1所述的多彩铝合金轮毂的生产工艺,其特征在于:第二步中将浸泡后的水转印膜粘贴在铝合金轮毂表面,揭下保护膜;再经85-90℃烘烤20-22min,将水转印膜上的颜色或图案初步固定在铝合金轮毂本体上。3.根据权利要求1或2所述的多彩铝合金轮毂的生产工艺,其特征在于:在对铝合金轮毂进行钝化处理前,对铝合金轮毂半成品进行表面彻底清洗,使用4595等前处理药剂在铝合金轮毂表面生成一层组织致密的、密封性能良好且可以牢固地吸附在铝合金本体表面上的保护膜。2CN106733567A说明书1/3页一种多彩铝合金轮毂的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金汽车轮毂与铝合金摩托车轮毂生产工艺,具体而言是一种工艺合理,制备方法简单,性能可靠,加工成本低,加工而成的多彩铝合金轮毂色彩鲜艳、图案美观,经久耐用;且适于工业化大批量生产的多彩铝合金轮毂的生产工艺。背景技术[0002]我们知道,随着现代汽车工业的飞速发展以及人们审美观的日益提升,汽车与摩托车外观呈现日新月异的更新趋势。然而,目前市场上的汽车铝合金轮毂颜色主要有单色和双色铝轮两种,并无真正意义的多彩轮毂。可以说市场上彩色轮毂资源的匮乏与顾客日益增长的需求之间的矛盾愈加突出。有些加工方法复杂,费时费力,不仅色彩单一,无法实现多彩或图案加工,而且加工成本高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种工艺合理,制备方法简单,性能可靠,加工成本低,加工而成的多彩铝合金轮毂色彩鲜艳、图案美观,经久耐用;适于工业化大批量生产的多彩铝合金轮毂的生产工艺。[0004]本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种多彩铝合金轮毂的生产工艺,对铝合金轮毂(半成品)进行钝化处理,在铝合金轮毂表面形成一层致密的钝化膜;其特征在于包括如下步骤:第一步:使用静电喷粉枪向钝化后的铝合金轮毂表面均匀喷洒静电底粉涂料,底粉涂料在静电作用下均匀吸附在轮毂表面,经160-220℃高温使底粉涂料固化;然后再使用静电喷漆枪,向带有底粉涂料(层)的铝合金轮毂表面喷涂底色漆,油漆自然流平,在130~180℃下烘烤25-55分钟,使液态油漆达到完全固化状态;固化后的底