一种铝合金轮毂浇注生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106001451A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610460248.5(22)申请日2016.06.23(71)申请人无锡康柏斯机械科技有限公司地址214000江苏省无锡市惠山经济开发区惠成路77号(72)发明人陈凌王琰任琪程晓(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝合金轮毂浇注生产工艺(57)摘要本发明涉及一种铝合金轮毂浇注生产工艺，包括以下步骤：按照轮毂的形状制作上型、下型和浇杯，并在上型预留浇口；在浇口与轮毂形状的模具上型之间设置过滤网；计算制造轮毂所需要的毛胚体积，根据此体积制作铝水浇包；将上型和下型合模，在其分型面使用防火泥条封堵；使用铝水浇包由浇杯处对模具进行浇注，浇注结束后，压紧密封浇口；清理模具周边铝液；冷凝结束后开模，取出轮毂；本发明采用一种全新的制造手段进行轮毂生产，也为轮毂生产的工艺流程提供了一种全新的标准。CN106001451ACN106001451A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂浇注生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：按照轮毂的形状制作上型、下型和浇杯，并在上型预留浇口；第二步：在浇口与轮毂形状的模具上型之间设置过滤网；第三步：计算制造轮毂所需要的毛胚体积，根据此体积制作铝水浇包；第三步：将上型和下型合模，在其分型面使用防火泥条封堵；第四步：使用铝水浇包由浇杯处对模具进行浇注，浇注结束后，压紧密封浇口；第五步：清理模具周边铝液；第六步：冷凝结束后开模，取出轮毂。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂浇注生产工艺，其特征在于：浇杯置于浇口上方，且与浇口相连通。3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂浇注生产工艺，其特征在于：过滤网使用玻璃丝编织而成，过滤网上方涂抹有耐高温材料。4.根据权利要求3所述的铝合金轮毂浇注生产工艺，其特征在于：冷凝结束后，通过开模机进行开模处理。5.根据权利要求4所述的铝合金轮毂浇注生产工艺，其特征在于：制作的铝水浇包的重量与轮毂的毛胚重量相等。2CN106001451A说明书1/3页一种铝合金轮毂浇注生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金轮毂浇注生产工艺，属于汽车零部件制造领域。背景技术[0002]轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。[0003]铝合金制造轮毂是汽车轮毂生产领域中最通用的做法，但是怎么样去做，从而制造出轮毂却没有特定的或者说标准的步骤，因此在生产过程中很容易出现报废不合格的现象。[0004]申请号为201510749618.2的申请涉及一种旋压轮毂用Al-Mg-Si系铝合金材料及用该铝合金材料制备旋压轮毂的方法。本发明的旋压轮毂用Al-Mg-Si系铝合金材料，包括Mg2.00～5.80wt％，Si0.25～0.50wt％，Mn0.35～0.60wt％，Fe0.35～0.5wt％，Cu≤0.07wt％，Cr0.25～0.35wt％，Zn0.16～0.25wt％，Ti0.12～0.20wt％，和余量的Al及不可避免的杂质。本发明的Al-Mg-Si系铝合金材料为不可热处理强化铝合金，所制得的铝合金轮毂无需进行高温长时间的固溶及时效处理，不仅能简化铝合金轮毂生产工艺，提高生产效率，同时能够降低能耗，缓解资源压力，本申请也只是对用于制造轮毂的铝合金材料进行了研究，而通常制作轮毂的铝合金材料已经较为成熟；本领域对于轮毂的生产工艺研究是少之又少，申请号为201410661851.0的申请公开了一种铝合金轮毂生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，将铝棒切割成制造轮毂所需的大小；2）铝棒预热4）强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形；5）热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理；6）车床