一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106040938A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610392652.3(22)申请日2016.06.02(71)申请人溧阳市金昆锻压有限公司地址213300江苏省常州市溧阳市溧城镇昆仑北路388号(72)发明人徐文博闫来平(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王美华(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21K1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺(57)摘要本发明提供了一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺，属于锻造领域，组合模具包括：下模体和上模体；所述下模体包括下模体轴部型腔和下模体齿部型腔，所述上模体包括齿部型腔；所述下模体上开设有轴部型腔，所述轴部型腔用于成形所述齿轮轴的轴部，所述下模体齿部型腔用于成形所述齿轮轴的齿部下半部分，所述上模体齿部型腔用于所述齿轮轴齿部上半部分；所述上模体设置在所述下模体的上部。本发明提供的一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，能够有效减少加工余量，节约材料消耗和机加工时间。本发明还提供一种胎模锻造齿轮轴的锻造工艺，采用如前所述的组合模具进行锻造，提高锻造精度，节约材料消耗、降低生产成本。CN106040938ACN106040938A权利要求书1/1页1.一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，其特征在于，包括：下模体、下模体外套和上模体；所述下模体包括用于成形所述齿轮轴的轴部的下模体型腔轴部、用于成形所述齿轮轴的齿部下半部分的下模体型腔齿部和下模体导向型腔；所述上模体设置在所述下模体的上部，包括用于所述齿轮轴齿部上半部分的上模体齿部型腔和上模体外套。2.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述上模体下端面具有圆柱形的冲头，所述冲头与所述下模体的轴部型腔上端相匹配，所述冲头下端部设置有斜面，使得所述冲头的下端部的直径小于所述冲头的上端部的直径。3.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述下模外套和下模体之间具有空隙。4.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述下模体的轴部型腔呈阶梯状，所述下模体的底部设置有退模孔。5.根据权利要求1-4中任一项所述的组合模具，其特征在于，所述上模体和所述下模体采用模具钢材质，所述下模外套采用模具钢材质或者不锈钢材质。6.一种胎模锻造齿轮轴的锻造工艺，其特征在于，采用如权利要求1-5中任一项所述的组合模具进行锻造，包括以下步骤：a、下料，截取坯料；b、进行分段加热，其中第一次加热炉温小于600℃，预热3.5小时；第二次加热，以小于200℃/h的速度加热至850℃，等温1小时；第三次加热：以小于200℃/h的速度加热到1240℃，保温4小时；c、将坯料依次拔长、镦粗，滚圆，切肩、锻小头，得到粗坯；d、将所述粗坯放入所述组合模具内进行镦粗至预定尺寸；e、锻造后冷却，采用先空冷后砂冷。7.根据权利要求6所述的锻造工艺，其特征在于，所述步骤a中选用17NiCrMo6-4钢材，截取坯料的重量根据锻件所需的重量和火耗确定。8.根据权利要求6所述的锻造工艺，其特征在于，所述步骤b中进行分段加热选用天然气炉。9.根据权利要求6所述的锻造工艺，其特征在于，所述步骤c中选用在电液锤上进行自由锻拔长、镦粗、滚圆、切肩、锻小头。10.根据权利要求6-9中任一项所述的锻造工艺，其特征在于，所述步骤c和所述d的锻造过程中，始锻温度1200℃，终锻温度850℃，往返锻造两火。2CN106040938A说明书1/4页一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及锻造领域，特别是涉及一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺。背景技术[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。齿轮轴一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，且齿轮轴一般由齿轮轴杆部和齿轮轴齿部组成。[0003]现有的齿轮轴辊锻造工艺主要是单纯的自由锻生产工艺，原材料下料重量相对较重，锻造后的单边余量较大，后续加工周期也相对较大，而且破坏了锻造流线。其存在缺点：机加工作量大，材料利用率低。在加工零件各部分尺寸时，大量金属材料被切削掉，材料浪费严重。锻件的尺寸变化频繁，不利于生产管理。采用自由锻，各种型号的转鼓体锻件尺寸依各自零件尺寸而定，由于外形相似、尺寸相近，很容易在工序移动之间互相混淆，出现差错。发明内容[0004]本发明的一个目的是提供一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，能够有效减少加工余量，节约材料消耗和机加工时间。[0005]本发明的另一个目的是提供一种胎模锻造齿轮轴的锻造工艺，提高锻造精度，节约材料消耗、降低生产成本。[0006]特