一种齿轮轴锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113695500A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202110995157.2B22D7/06(2006.01)(22)申请日2021.08.27B22D18/06(2006.01)B22D27/00(2006.01)(71)申请人杭州金越晟重型机械有限公司C21D9/00(2006.01)地址310000浙江省杭州市萧山区73021部队农副业基地(72)发明人信东辉高生李海龙梁光书俞高行王伟龙谢国荣王成(74)专利代理机构杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙)33301代理人卢海龙(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21K1/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种齿轮轴锻造工艺(57)摘要本发明提供一种齿轮轴锻造工艺，包括S1、原料通过电弧炉或转炉+精炼炉+真空脱气炉进行熔炼后形成钢锭模铸；S2、前期处理；S3、对前期处理后的钢锭模铸进行热处理：热处理方式为控冷+球化退火、退火、正火+高温回火；S4、对钢锭模铸进行锻造处理；S5、锻件冷却，冷却至400～450摄氏度，然后进行退火处理；S6、对锻件进行粗车、超声波探伤检验、力学性能测试，最后成品入库。能够解决了胚料成型后因热处理不当而导致其机械性能降低以及增加锻件锻造的损伤等问题，使成品的合格率高，使用寿命长，工艺流程简单，操作方便，加工均匀性好，材料损耗少，得到的产品机械性能好，结构稳定，降低了制造成本，提高生产效率和收益。CN113695500ACN113695500A权利要求书1/2页1.一种齿轮轴锻造工艺，其特征在于：包括S1、将原料通过电弧炉或转炉熔炼成液体，然后导入精炼炉内对钢液进行终脱氧和脱硫处理，最后再通过真空脱气炉将精炼炉内的溶液进行熔炼后形成钢锭模铸；S2、前期处理：将钢锭模铸的表面进行打磨、抛光、滚光、除油处理，去除钢锭模铸的表面缺陷；S3、对前期处理后的钢锭模铸进行热处理：热处理方式为控冷+球化退火、退火、正火+高温回火；S4、对钢锭模铸进行锻造处理；S5、锻件冷却，冷却至400～450摄氏度，然后进行退火处理；S6、对锻件进行粗车、超声波探伤检验、力学性能测试，最后成品入库。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻造工艺，其特征在于：所述真空脱气炉内的溶液通过气体保护法浇铸或真空法浇铸形成钢锭模铸。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻造工艺，其特征在于：所述正火温度为930～950℃，然后空冷至650℃进行高温回火并保温1h。4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴锻造工艺，其特征在于：所述正火温度为930℃时，保温1小时候空冷至650℃进行高温回火，所述钢锭的保温时间根据所述正火温度提高而降低，所述正火温度为950℃时，在锻造温度下的最小保温时间减少为半小时。5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴锻造工艺，其特征在于：所述淬火的温度为830℃，回火温度为180℃且保温5h，模铸距淬火端的距离为1.5～5mm，淬透性带宽为≤3HRC或≤4HRC。6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻造工艺，其特征在于：冷却处理后的钢锭的表面缺陷允许清理，清理处采用圆滑过渡且无尖锐棱角，清除深度不超过7mm，清除的深、宽、长之比1：6：8，同一横截面上最大清除深度只允许存在1处、钢锭的水口出切净。7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻造工艺，其特征在于：在镦粗过程中发现折叠时及时拔平后再镦；发现弯曲时，先将弯曲部分压平，随后镦平端面，再在锤砧边缘锤击成规定形状，最后在锤砧中间镦粗；发现歪斜时，先将歪斜的坯料在锤砧边缘锤击一边，然后转动，锤击另一边，最后在锤砧中间镦粗。8.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻造工艺，其特征在于：所述锻造处理包括第一次锻造和第二次锻造，所述第一次锻造包括：A1、高温回火后的钢锭模铸出炉后由操作机夹持竖直放至电液锤的砧面上进行镦粗，在上砧的锤击下使坯料的高度减小，横截面积变大，镦粗的长度与直径之比小于2.5，每次下压量为15％，停锻后坯料旋转90°采用同样的方法再次下压，直至将坯料镦粗至长规定尺寸；A2、将镦粗后的坯料横向放在上下宽砧中间，利用电液锤将坯料拔长，然后将坯料旋转90°，采用同样的方式再次拔长成截面为正方形，直至拔长至规定规格；A3、将拔长后的坯料放入加热炉中回炉，加热至950～1050摄氏度，并保温3～4小时；所述第二次锻造包：B1、将加热好的坯料采用宽砧强压法拔长，拔长过程中按照10％的压下量向下压制，然后旋转90°后用同样的方式压下，形成正方形截面，然后旋转45°，按照同样的方式将锻件截2CN113695500A权利要求书2/2页