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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106041536A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610417207.8(22)申请日2016.06.14(71)申请人沈阳飞机工业(集团)有限公司地址110034辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1号(72)发明人沙德云邱菊(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人郑贤明(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23Q15/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称模具刻划抛光器及其使用方法(57)摘要模具刻划抛光器及其使用方法,其结构为:主体的内部中空,顶部盖有端盖;调距螺杆的顶端插入到主体内底部,调距螺杆顶部设置有斜齿轮I,主体内部的轴向位置上设置有调距蜗轮,调距蜗轮上设置有与斜齿轮I咬合的斜齿轮II,调距蜗轮内部螺纹连接有调距螺栓;调距螺栓通过弹簧连接伸缩轴的底部,伸缩轴外侧面与主体内面之间的间隙中设置有导向滚珠。本发明创造能够根据工件的实际硬度和材质调整伸缩杆的受力范围,使加工性能稳定可靠,且本装置的制造成本低,使用时大大提高了工作效率。CN106041536ACN106041536A权利要求书1/1页1.模具刻划抛光器,其特征在于:主体(5)的内部中空,顶部盖有端盖(4);调距螺杆(11)的顶端插入到主体(5)内底部,调距螺杆(11)顶部设置有斜齿轮I(11-1),主体(5)内部的轴向位置上设置有调距蜗轮(9),调距蜗轮(9)上设置有与斜齿轮I(11-1)咬合的斜齿轮II(9-1),调距蜗轮(9)内部螺纹连接有调距螺栓(8);调距螺栓(8)通过弹簧(7)连接伸缩轴(2)的底部,伸缩轴(2)外侧面与主体(5)内面之间的间隙中设置有导向滚珠(6)。2.根据权利要求1所述的模具刻划抛光器,其特征在于:所述的伸缩轴(2)的顶部穿过端盖(4)伸出在主体(5)外部,并通过紧固螺栓(3)连接有刻划刀(1)。3.根据权利要求1所述的模具刻划抛光器,其特征在于:所述的伸缩轴(2)的底部设置有与弹簧(7)相配合的槽口,将弹簧(7)放置在槽口内,并用调距蜗轮(9)中的调距螺栓(8)对其进行压紧。4.根据权利要求1所述的模具刻划抛光器,其特征在于:所述的主体(5)内部与调距螺栓(8)位置相对处设置有槽口,调距螺栓(8)通过调距蜗轮(9)转动带动,能够在主体(5)的槽口内前后移动。5.根据权利要求1所述的模具刻划抛光器,其特征在于:所述的主体(5)后部的连接耳片(12)上设置有连接定位孔(10)。6.根据权利要求1所述的模具刻划抛光器的使用方法,其步骤为:1)、根据待加工零件表面的硬度,调整调距螺杆(11),从而调整调距螺栓(8)的前后距离的,具体为:当待加工零件表面的硬度较大时,内旋调距螺杆(11),使调距螺栓(8)向弹簧(7)方向移动;当待加工零件表面的硬度较小时,外悬调距螺杆(11),使调距螺栓(8)远离弹簧(7)方向移动;2)、将伸缩轴(2)前端通过紧固螺栓(3)安装刻划刀(1),通过刻划刀对工件表面进行刻划加工;3)、将刻划刀(1)更换为抛光或研磨的后续加工原件,对工件表面进行后续加工。2CN106041536A说明书1/3页模具刻划抛光器及其使用方法技术领域[0001]本发明属于机械加工领域,具体涉及一种模具刻划抛光器及其使用方法。背景技术[0002]模具零件边缘线刻划和曲面样板零件边缘线刻划通常是固定夹紧的告诉钢刻划针进行刻制,由于模具制造、重复装夹、样板不完全贴合等因素,造成模具和零件上的刻线轴向轨迹与理论不符合,须手动调整轴向伸缩距离,通常造成刻线过深或刻不全等缺陷,而且加工效率低。厚壁较薄和材质硬度低的零件直接报废,极大的浪费了五坐标数控机床和材料费用,影响零件加工质量和加工周期,另外高速钢刻划针固定不动无法加工硬度较高的材料。发明内容[0003]为了解决上述技术问题,本发明创造提供了一种模具刻划抛光器及其使用方法,主要针对模具、飞机蒙皮、划铣样板和工装零件进行刻划零件边缘线和余量线使用。本发明创造的伸缩轴有一定的受力范围,当受力超过此范围时,伸缩轴会向后缩回,当受力回到此范围时,伸缩轴会自动伸出,解决了现有技术中由于需要手动调整轴向伸缩距离而导致的零件报废率高、身生产周期长的技术问题。[0004]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:模具刻划抛光器,其特征在于:主体的内部中空,顶部盖有端盖;调距螺杆的顶端插入到主体内底部,调距螺杆顶部设置有斜齿轮I,主体内部的轴向位置上设置有调距蜗轮,调距蜗轮上设置有与斜齿轮I咬合的斜齿轮II,调距蜗轮内部螺纹连接有调距螺栓;调距螺栓通过弹簧连接伸缩轴的底部,伸缩轴外侧面与主体内面之间的间隙中设置有导向滚珠。[0005]