一种高强度铝合金轮毂制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106078118A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610633004.2(22)申请日2016.08.04(71)申请人浙江保康轮毂制造有限公司地址321200浙江省金华市武义县王宅镇江南工业区(72)发明人伍海龙(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人郭官厚(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度铝合金轮毂制造工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度铝合金轮毂制造工艺，包括以下步骤：1)、合金材料的配置、2)、熔炼、3)、均质化处理、4)、切割、5)、锻造、6)、热处理、7)、深加工、8)、表面处理，9)、检查、10)、入库，并加入各种合金稀有金属使其轮毂内部结构发生根本性改变，进一步的提升轮毂与轮胎之间的表面磨合性以及轮毂的抗压性，有效防止轮毂表面氧化；本产品具有加工制造工艺简单、加工成本相对低廉、且轮毂抗压抗拉性能比较好的优点。CN106078118ACN106078118A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金轮毂制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)、合金材料的配置；包括纯铝、AlMg中间合金，AlCu中间合金、AlTi中间合金、AlMn中间合金、AlZn中间合金、AlFe中间合金、AlSc中间合金、Alla中间合金；2)、熔炼：把步骤1)、的材料中纯铝放入坩埚中，然后接通电阻进行熔炼，同时向坩埚中充入CO2和SO2气体进行保护，在熔炼温度为650～1100℃的条件下熔炼15～30分钟，然后将AlMg中间合金，AlCu中间合金、AlTi中间合金、AlMn中间合金、AlZn中间合金、AlFe中间合金、AlSc中间合金、Alla中间合金依次加入坩埚中，在600～1100℃温度的条件下保温15～25分钟；3)、均质化处理：将得到的合金棒体加热至350～520℃之间，并保温5h～10h之间，得到直径为350～355mm的合金棒体；4)、切割：将棒体切割成段，每段的长度为280～320mm，重量为39.6kg～40.3kg，然后把材料放入到预热机内预热，使机内温度升至380℃，并保温；5)、锻造：把步骤4)、预热后的棒体放入到锻压机内压铸，压铸两面均为桶型为止，锻造时所需要的温度为410～435℃，锻造的压强不下于90MPa；6)、热处理：把步骤3)、的锻造后的毛坯半成品轮毂放入到热处理装置内进行热处理，温度为455℃～465℃之间，时间为1.75小时，热处理完成后放入存储区冷却。7)、深加工：待5)、冷却后推送到铣床加工中心深度加工，得到表面光滑的轮毂半成品；8)、表面处理：把加工好以后的轮毂用酒精擦拭，擦拭好以后用喷涂机喷涂防锈剂进行表面喷涂防锈处理，喷涂时温度控制在125℃左右。9)、检查：送入到检验室初检，查看轮毂表面是否有毛刺和飞边，以及轮毂表面处理是否到位。10)、入库：送检完成后把轮毂并排分割放在叉车上，并移动到成品区内储存，然后进行包装进入到发货区。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轮毂制造工艺，其特征在于：在步骤1)中，以纯铝总质量为基数，按质量百分含量计，称取合金总质量中Mg的含量为1.5％～2.6％的AlMg中间合金、合金总质量中Cu的含量为5％～8.6％的AlCu中间合金、合金总质量中Ti的含量为0.9％～1.7％的AlTi中间合金、合金总质量中Mn的含量为0.3％～0.55％的AlMn中间合金、合金总质量中Zn的含量为0.12％～0.18％的AlZn中间合金、合金总质量中Fe的含量为3％～6％的AlFe中间合金、合金总质量中Sc的含量为0.06％～0.11％的AlSc中间合金、合金总质量中la的含量为0.035％～0.048％的Alla中间合金。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轮毂制造工艺，其特征在于：在步骤4)中，每段的长度为310m，重量为40.1kg。4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金轮毂制造工艺，其特征在于：在步骤7)中，防锈剂由以下材质组成：锌粉、表面活性剂、硅油、季戊四醇酯、失水山梨醇单油酸酯、硫酸锌。2CN106078118A说明书1/4页一种高强度铝合金轮毂制造工艺技术领域[0001]本发明涉及汽车配件领域，具体涉及一种高强度铝合金轮毂制造工艺。背景技术[0002]金属铝是现有轮毂制造的主要材料之一，其质量轻强度高，且成本比较便宜不易被氧化等特点，广泛用于轮毂制造工艺中，但单纯的铝来制造轮毂还无法满足现有需求，通常做法是在铝加工制造成轮毂胚胎过程中，通过特殊工艺加入稀有金属来提高轮毂的各项性能。[0003]而现有的技术要求主要有