一种高强度轮毂铸件配方及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086588A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610438852.8(22)申请日2016.06.16(71)申请人含山县天翔铸造有限公司地址238191安徽省马鞍山市含山县清溪镇卞山界石铺(72)发明人郑飞翔(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人朱小杰(51)Int.Cl.C22C33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强度轮毂铸件配方及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度轮毂铸件配方，包括以下重量组份：碳钢60-80份，高锰钢80-130份，钨钢50-80份，钛钢30-50份，钨金20-40份，铜粉10-20份，钛粉25-35份，硅粉10-20份，锰3-8份，镁粉12-24份，锌粉1-3份。本发明还公开了一种高强度轮毂铸件配方的制备工艺，包括以下步骤：S1：钢质原料浸洗，S2：钢质原料淋洗，S3：钢质原料烘干，S4：称量配比，S5：熔融混合，S6：冷却。本发明的配方更加科学合理，生产工艺更加简单，因此生产成本降低，并且通过加入高锰钢，钨金，能够有效的增加轮毂的强度，通过加入锌粉和铜粉，能够增加轮毂的耐腐蚀性能，因此能够提高经济效益。CN106086588ACN106086588A权利要求书1/1页1.一种高强度轮毂铸件配方，其特征在于，包括以下重量组份：碳钢60-80份，高锰钢80-130份，钨钢50-80份，钛钢30-50份，钨金20-40份，铜粉10-20份，钛粉25-35份，硅粉10-20份，锰3-8份，镁粉12-24份，锌粉1-3份。2.一种如权利要求1所述的高强度轮毂铸件配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：钢质原料浸洗，将碳钢，高锰钢，钨钢，钛钢分别放置到浸洗液中浸泡10-15分钟，并进行加热处理，加热温度为90-100摄氏度；S2：钢质原料淋洗，将上一步浸洗之后的原料转移到淋洗设备中，使用淋洗溶液浸洗淋洗处理，淋洗时间为2-5分钟；S3：钢质原料烘干，将淋洗之后的碳钢，高锰钢，钨钢，钛钢转移到烘干设备中浸洗烘干处理；S4：称量配比，将所有原料按照一定的比例进行称量取用；S5：熔融混合，将碳钢，高锰钢，钨钢，钛钢率先投入到熔炉中进行加热，加热温度为3200-3800摄氏度，至熔融状态，向熔炉中依次添加钨金，铜粉，钛粉，硅粉，锰，镁粉，锌粉，进行搅拌并继续加热，加热时间为15-30分钟；S6：冷却，完成上一步骤之后，将熔炉中的熔融金属液体转移到模具中，进行冷却处理，得到轮毂原料。3.根据权利要求2所述的一种高强度轮毂铸件配方的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中采用的浸洗液为5％-8％浓度的稀硫酸溶液。4.根据权利要求2所述的一种高强度轮毂铸件配方的制备工艺，其特征在于：所述步骤S6采用的冷却方式为水冷。2CN106086588A说明书1/3页一种高强度轮毂铸件配方及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及铸件生产工艺领域，具体为一种高强度轮毂铸件配方及其制备工艺。背景技术[0002]现有的用于生产汽车轮毂的铸件原料配方复杂，生产工艺繁琐，因此会消耗较多的能源，并且现有的配方和工艺生产的轮毂强度较低，抗腐蚀性能较差，因此生产的轮毂市场竞争力低，带来的经济效益也比较低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高强度轮毂铸件配方及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度轮毂铸件配方，包括以下重量组份：碳钢60-80份，高锰钢80-130份，钨钢50-80份，钛钢30-50份，钨金20-40份，铜粉10-20份，钛粉25-35份，硅粉10-20份，锰3-8份，镁粉12-24份，锌粉1-3份。[0005]一种高强度轮毂铸件配方的制备工艺，包括以下步骤：[0006]S1：钢质原料浸洗，将碳钢，高锰钢，钨钢，钛钢分别放置到浸洗液中浸泡10-15分钟，并进行加热处理，加热温度为90-100摄氏度；[0007]S2：钢质原料淋洗，将上一步浸洗之后的原料转移到淋洗设备中，使用淋洗溶液浸洗淋洗处理，淋洗时间为2-5分钟；[0008]S3：钢质原料烘干，将淋洗之后的碳钢，高锰钢，钨钢，钛钢转移到烘干设备中浸洗烘干处理；[0009]S4：称量配比，将所有原料按照一定的比例进行称量取用；[0010]S5：熔融混合，将碳钢，高锰钢，钨钢，钛钢率先投入到熔炉中进行加热，加热温度为3200-3800摄氏度，至熔融状态，向熔炉中依次添加钨金，铜粉，钛粉，硅粉，锰，镁粉，锌粉，进行搅拌并继续加热，加热时间为15-30分钟；[0011]S6：冷却，完成上一步骤之后，将熔炉中的熔融金属液体