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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086588A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610438852.8(22)申请日2016.06.16(71)申请人含山县天翔铸造有限公司地址238191安徽省马鞍山市含山县清溪镇卞山界石铺(72)发明人郑飞翔(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人朱小杰(51)Int.Cl.C22C33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强度轮毂铸件配方及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度轮毂铸件配方,包括以下重量组份:碳钢60-80份,高锰钢80-130份,钨钢50-80份,钛钢30-50份,钨金20-40份,铜粉10-20份,钛粉25-35份,硅粉10-20份,锰3-8份,镁粉12-24份,锌粉1-3份。本发明还公开了一种高强度轮毂铸件配方的制备工艺,包括以下步骤:S1:钢质原料浸洗,S2:钢质原料淋洗,S3:钢质原料烘干,S4:称量配比,S5:熔融混合,S6:冷却。本发明的配方更加科学合理,生产工艺更加简单,因此生产成本降低,并且通过加入高锰钢,钨金,能够有效的增加轮毂的强度,通过加入锌粉和铜粉,能够增加轮毂的耐腐蚀性能,因此能够提高经济效益。CN106086588ACN106086588A权利要求书1/1页1.一种高强度轮毂铸件配方,其特征在于,包括以下重量组份:碳钢60-80份,高锰钢80-130份,钨钢50-80份,钛钢30-50份,钨金20-40份,铜粉10-20份,钛粉25-35份,硅粉10-20份,锰3-8份,镁粉12-24份,锌粉1-3份。2.一种如权利要求1所述的高强度轮毂铸件配方的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:钢质原料浸洗,将碳钢,高锰钢,钨钢,钛钢分别放置到浸洗液中浸泡10-15分钟,并进行加热处理,加热温度为90-100摄氏度;S2:钢质原料淋洗,将上一步浸洗之后的原料转移到淋洗设备中,使用淋洗溶液浸洗淋洗处理,淋洗时间为2-5分钟;S3:钢质原料烘干,将淋洗之后的碳钢,高锰钢,钨钢,钛钢转移到烘干设备中浸洗烘干处理;S4:称量配比,将所有原料按照一定的比例进行称量取用;S5:熔融混合,将碳钢,高锰钢,钨钢,钛钢率先投入到熔炉中进行加热,加热温度为3200-3800摄氏度,至熔融状态,向熔炉中依次添加钨金,铜粉,钛粉,硅粉,锰,镁粉,锌粉,进行搅拌并继续加热,加热时间为15-30分钟;S6:冷却,完成上一步骤之后,将熔炉中的熔融金属液体转移到模具中,进行冷却处理,得到轮毂原料。3.根据权利要求2所述的一种高强度轮毂铸件配方的制备工艺,其特征在于:所述步骤S1中采用的浸洗液为5%-8%浓度的稀硫酸溶液。4.根据权利要求2所述的一种高强度轮毂铸件配方的制备工艺,其特征在于:所述步骤S6采用的冷却方式为水冷。2CN106086588A说明书1/3页一种高强度轮毂铸件配方及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及铸件生产工艺领域,具体为一种高强度轮毂铸件配方及其制备工艺。背景技术[0002]现有的用于生产汽车轮毂的铸件原料配方复杂,生产工艺繁琐,因此会消耗较多的能源,并且现有的配方和工艺生产的轮毂强度较低,抗腐蚀性能较差,因此生产的轮毂市场竞争力低,带来的经济效益也比较低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高强度轮毂铸件配方及其制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度轮毂铸件配方,包括以下重量组份:碳钢60-80份,高锰钢80-130份,钨钢50-80份,钛钢30-50份,钨金20-40份,铜粉10-20份,钛粉25-35份,硅粉10-20份,锰3-8份,镁粉12-24份,锌粉1-3份。[0005]一种高强度轮毂铸件配方的制备工艺,包括以下步骤:[0006]S1:钢质原料浸洗,将碳钢,高锰钢,钨钢,钛钢分别放置到浸洗液中浸泡10-15分钟,并进行加热处理,加热温度为90-100摄氏度;[0007]S2:钢质原料淋洗,将上一步浸洗之后的原料转移到淋洗设备中,使用淋洗溶液浸洗淋洗处理,淋洗时间为2-5分钟;[0008]S3:钢质原料烘干,将淋洗之后的碳钢,高锰钢,钨钢,钛钢转移到烘干设备中浸洗烘干处理;[0009]S4:称量配比,将所有原料按照一定的比例进行称量取用;[0010]S5:熔融混合,将碳钢,高锰钢,钨钢,钛钢率先投入到熔炉中进行加热,加热温度为3200-3800摄氏度,至熔融状态,向熔炉中依次添加钨金,铜粉,钛粉,硅粉,锰,镁粉,锌粉,进行搅拌并继续加热,加热时间为15-30分钟;[0011]S6:冷却,完成上一步骤之后,将熔炉中的熔融金属液体