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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105925886A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610384155.9C22C38/10(2006.01)(22)申请日2016.05.30C22C33/06(2006.01)(71)申请人含山县林头环宇铸造厂地址238000安徽省马鞍山市含山县林头镇工业园(72)发明人郑圣利(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人张荣(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度飞轮铸件的原料配方,包括以下重量组份:生铁120份,碳钢100份,二氧化硅6份,氧化铝5份,钛粉8份,钨粉5份,金粉3份,锌粉7份,铜粉4份,碳化钨11份,碳化钴5份,碳化铌6份,碳化钛4份。一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺,通过以下步骤制得:S1:原料称重浸洗,S2:原料淋洗,S3:原料烘干,S4:初步混合,S5:熔融混合,S6:冷却。本发明的配方更加合理,通过加入钛粉,钨粉,能够有效的增加飞轮铸件的原料的强度,通过加入金粉,碳化钨,碳化钴,碳化铌,碳化钛,能够增加飞轮铸件的硬度和耐磨损性能,本发明生产工艺简单,生产成本低,提高市场竞争力。CN105925886ACN105925886A权利要求书1/1页1.一种高强度飞轮铸件的原料配方,其特征在于,包括以下重量组份:生铁110-120份,碳钢80-100份,二氧化硅3-6份,氧化铝2-5份,钛粉6-8份,钨粉2-5份,金粉1-3份,锌粉4-7份,铜粉2-4份,碳化钨7-11份,碳化钴1-5份,碳化铌2-6份,碳化钛2-4份。2.如权利要求1所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺,其特征在于,通过以下步骤制得:S1:原料称重浸洗,按照一定的比例将原料分别进行称量,并将粉末状态的原料存储备用,其他原料分别放置到浸洗液中浸洗;S2:原料淋洗,在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗;S3:原料烘干,将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理,烘干之后进行存储备用;S4:初步混合,将二氧化硅,氧化铝,钛粉,钨粉,金粉,锌粉,铜粉,同时通入到搅拌设备中,进行搅拌混合,搅拌时间为5-10分钟搅拌时候进行存储备用;S5:熔融混合,将生铁,碳钢,碳化钨,碳化钴,碳化铌,碳化钛,转移至熔炉中进行加热,加热的温度为2800-3600摄氏度,至所有原料呈熔融状态,将上一步制得的粉末混合物投入到熔炉当中,并继续加热20-30分钟;S6:冷却,将上一步得到的熔融状态的原料进行冷却处理,得到高强度飞轮铸件原料。3.根据权利要求2所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中使用的浸洗液为35%-65%浓度的碳酸氢钠溶液。4.根据权利要求2所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺,其特征在于:所述步骤S2中使用的淋洗液为70%-85%浓度的酒精水溶液。5.根据权利要求2所述的一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中采用的烘干方式为微波烘干法。2CN105925886A说明书1/3页一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及金属原料加工领域,具体为一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺。背景技术[0002]现有的用铸造飞轮的原料配方不合理,因此使用传统配方铸造的飞轮强度较低,这种原料铸造的飞轮,在使用的过程中可能会出现断裂的情况,影响飞轮的正常使用,缩短设备的使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高强度飞轮铸件的原料配方及其生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度飞轮铸件的原料配方,包括以下重量组份:生铁110-120份,碳钢80-100份,二氧化硅3-6份,氧化铝2-5份,钛粉6-8份,钨粉2-5份,金粉1-3份,锌粉4-7份,铜粉2-4份,碳化钨7-11份,碳化钴1-5份,碳化铌2-6份,碳化钛2-4份。[0005]一种高强度飞轮铸件的原料配方的生产工艺,通过以下步骤制得:[0006]S1:原料称重浸洗,按照一定的比例将原料分别进行称量,并将粉末状态的原料存储备用,其他原料分别放置到浸洗液中浸洗;[0007]S2:原料淋洗,在对上一步浸洗之后的原料进行淋洗;[0008]S3:原料烘干,将上一步淋洗之后的原料投入到烘干设备中进行烘干处理,烘干之后进行存储备用;[0