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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106111917A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610465967.6(22)申请日2016.06.24(71)申请人芜湖黄燕实业有限公司地址241000安徽省芜湖市高新技术产业开发区金山路61号(72)发明人倪勤松王军(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张苗罗攀(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高强度轮毂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度轮毂及其制备方法,其中,所述制备方法包括:将铝锭、铜锭、镁锭和锌锭混合熔融,形成合金熔融液M;将所述合金熔融液M、覆盖剂和精炼剂搅拌混合后倒入成型模具中,冷却后得到高强度轮毂,解决了常规铝合金材料制备的轮毂强度较低,同时表面容易出现裂纹,导致成品的合格率较低的问题。CN106111917ACN106111917A权利要求书1/1页1.一种高强度轮毂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:(1)将铝锭、铜锭、镁锭和锌锭混合熔融,形成合金熔融液M;(2)将所述合金熔融液M、覆盖剂和精炼剂搅拌混合后倒入成型模具中,冷却后得到高强度轮毂;其中,相对于100重量份的铝锭,所述铜锭的用量为3-8重量份,所述镁锭的用量为1.2-2.5重量份,所述锌锭的用量为4.5-6.5重量份,所述覆盖剂的用量为2-5重量份,所述精炼剂的用量为1-2重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,相对于100重量份的铝锭,所述铜锭的用量为4-6重量份,所述镁锭的用量为1.8-2.1重量份,所述锌锭的用量为5-5.5重量份,所述覆盖剂的用量为3-4重量份,所述精炼剂的用量为1.4-1.6重量份。3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述覆盖剂的组分为氯化镁、氯化钡和氯化钾,且氯化镁、氯化钡和氯化钾的质量比为1:0.3-0.5:1.5-2。4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述精炼剂为氟铝酸钠、氟铝酸钾和氟硅酸钾中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述制备方法还包括所述成型模具在使用时,在其表面喷涂涂料;所述涂料的组分为氧化锌、水玻璃和水,且氧化锌、水玻璃和水的质量比为1:0.3-0.5:3-4。6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述熔融温度为900-1000℃。7.一种高强度轮毂,其特征在于,所述高强度轮毂由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。2CN106111917A说明书1/3页高强度轮毂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮毂制造领域,具体地,涉及高强度轮毂及其制备方法。背景技术[0002]轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃,是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件,轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂的材料和制备方法决定轮毂的质量好坏,常规铝合金材料制备的轮毂表面容易出现裂纹,导致成品的合格率较低。[0003]因此,提供一种强度较高,表面不易出现裂纹,且成品合格率较高的轮毂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种高强度轮毂及其制备方法,解决了常规铝合金材料制备的轮毂强度较低,同时表面容易出现裂纹,导致成品的合格率较低的问题。[0005]为了实现上述目的,本发明提供了一种高强度轮毂的制备方法,其中,所述制备方法包括:[0006](1)将铝锭、铜锭、镁锭和锌锭混合熔融,形成合金熔融液M;[0007](2)将所述合金熔融液M、覆盖剂和精炼剂搅拌混合后倒入成型模具中,冷却后得到高强度轮毂;其中,相对于100重量份的铝锭,所述铜锭的用量为3-8重量份,所述镁锭的用量为1.2-2.5重量份,所述锌锭的用量为4.5-6.5重量份,所述覆盖剂的用量为2-5重量份,所述精炼剂的用量为1-2重量份。[0008]本发明还提供了一种高强度轮毂,其中,所述高强度轮毂由上述的制备方法制得。[0009]通过上述技术方案,本发明提供了一种高强度轮毂及其制备方法,其中,所述制备方法包括:将铝锭、铜锭、镁锭和锌锭混合熔融,形成合金熔融液M;将所述合金熔融液M、覆盖剂和精炼剂搅拌混合后倒入成型模具中,冷却后得到高强度轮毂,通过各原料之间的协同作用,使得制得的轮毂具备较高的机械强度,成品表面无裂痕,成品合格率高。[0010]本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式[0011]以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。[0012]本发明提供了一种高强度轮毂的制备方法,其中,所述制备方法包括:将铝锭、铜