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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106111877A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610693818.5(22)申请日2016.08.19(71)申请人浙江中集铸锻有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县省级高新技术园区(72)发明人胡伟勇王峰项文建黄涛薛晶(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平谭建文(51)Int.Cl.B21K1/40(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21J13/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称轮毂内圈锻造连续模具(57)摘要轮毂内圈锻造连续模具,冲压台上从右至左依次固定有成型模具、冲孔模具、成品模具,上冲板上依次固定有成型冲头、冲孔冲头、成品冲头;成型冲头、冲孔冲头、成品冲头分别与成型模具、冲孔模具、成品模具相对;成品冲头具有与轮毂内圈内径相配合的形状,成品模具由成品筒体和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔构成,成品圆筒和成品落料孔同轴心线,成品筒体的内径面具有与轮毂轴承外径面相配合的形状。它锻造所需要压力小,模具寿命高,生产效率高,做一件产品材料消耗少,单件产品少消耗材料65克。CN106111877ACN106111877A权利要求书1/1页1.轮毂内圈锻造连续模具,包括包括冲压台(1)、上冲板(2)、夹料机械手(3)和送料装置(4),其特征在于:送料装置(4)推动料件(A1)至镦饼冲台(5)上,镦饼冲台(5)与冲压台(1)固定在一起,镦饼冲头(6)对着镦饼冲台(5);冲压台(1)上从右至左依次固定有成型模具(7)、冲孔模具(8)、成品模具(9),上冲板(2)上依次固定有成型冲头(10)、冲孔冲头(11)、成品冲头(12);成型冲头(10)、冲孔冲头(11)、成品冲头(12)分别与成型模具(7)、冲孔模具(8)、成品模具(9)相对;成型冲头(10)由成型冲头柱状体(101)上成型有圆锥台(102)构成,成型模具(7)由固定在冲压台(1)上的成型圆筒(71)、成型在冲压台上的圆形的成型孔(72)和插套在成型孔(72)中的成型立柱(73)构成,成型立柱(73)的上表面为弧面状,成型圆筒(71)的内径大于成型孔(72)的直径,成型孔(72)、成型圆筒(71)和成型立柱(73)同轴心线;冲孔冲头(11)为圆柱状,冲孔模具(8)由冲孔圆筒(81)和成型在冲压台上的圆形的冲孔孔(82)构成,冲孔圆筒(81)和冲孔孔(82)同轴心线;成品冲头(12)具有与轮毂内圈内径相配合的形状,成品模具(9)由成品筒体(91)和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔(92)构成,成品圆筒(91)和成品落料孔(92)同轴心线,成品筒体(91)的内径面具有与轮毂轴承外径面相配合的形状;夹料机械手(3)的结构是:三个夹料钳(31)等间距安装在滑板(32)上,滑板(32)插套在导柱(33)上,导柱(33)固定在夹料座(34)上,滑板(32)上成型或固定有推杆(35),推杆(35)铰接在偏心轮(36)上,偏心轮(36)由电机驱动;在夹料座(34)上固定有冷却液管(37),若干个冷却液嘴(38)固定在冷却液管(37)上且与冷却液管相通接,三个夹料钳(31)分别与成型模具(7)、冲孔模具(8)和成品模具(9)相对;夹料钳(31)的结构是:左钳体(311)和右钳体(312)插套在导杆(315)上,导杆(315)固定在夹料钳座(314)上,限位块(313)固定在夹料钳座(314)上,左钳体(311)的右侧面和右钳体(312)的左侧面分别压在限位块(313)的二边,拉簧(316)插套在导杆(315)上,拉簧(316)左端固定在左钳体(311)上,拉簧(316)的右端固定在右钳体(312)上,左钳体(311)和右钳体(312)的上端分别成型有上端导引斜面(3111),左钳体(311)和右钳体(312)的下端分别成型有下端导引斜面(3112),三个夹料钳(31)的上端导引斜面(3111)分别与成型冲头(10)、冲孔冲头(11)和成品冲头(12)相对。2CN106111877A说明书1/3页轮毂内圈锻造连续模具技术领域:[0001]本发明涉及锻造技术领域,更具体地说涉及一种轮毂内圈锻造用的连续模具。背景技术:[0002]现有轮毂内圈锻造连续模由预成型模、成型模和成品模组成,它在成品模中实现冲出分离件,这样生产起来存在以下问题:1、有预成型工位锻造,锻造压力大,模具寿命短。2、由于它是在最后一道成品模工序中实现冲孔出分离件,所以在最后一道成品模工序中所需要的压力大,同时在成型模工序中需要预留一段内圈外径面,所以耗材较多,它料件需要298克料。发明内容:[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足