一种三代轮毂轴承内圈锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110026525A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910361778.8(22)申请日2019.04.30(71)申请人襄阳润欣圆锻造有限公司地址441000湖北省襄阳市襄城区环山路166号(72)发明人余凯松余凯航李孟珠(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.B21K1/04(2006.01)B21J13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种三代轮毂轴承内圈锻造方法(57)摘要本发明公开了一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，包括如下步骤：根据轮毂内圈的大小选取成型凹模，将成型凹模固定，根据成型凹模选取需要进行加工的毛坯，对毛坯进行预处理，将处理后的毛坯放入成型凹模中，毛坯预处理步骤为将毛坯置于酸性溶液中浸泡3-5分钟，取出毛坯，采用磨砂纸对毛坯表面进行打磨，去除毛坯表面的绣层，对除去绣层的毛坯进行清洗，清洗后对毛坯烘干处理，将成型冲头安装在锻造机上，且成型冲头上安装成型压环，启动锻造机，带动成型冲头运动，对毛坯进行正压锻造。本发明成型冲头在上下移动的过程中始终与毛坯相垂直，在成型压环的挤压下，毛坯的料分布比较均匀，减少压断辗压辊的次数从而提高生产效率。CN110026525ACN110026525A权利要求书1/1页1.一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据轮毂内圈的大小选取成型凹模，将成型凹模固定；S2：根据成型凹模选取需要进行加工的毛坯，对毛坯进行预处理，将处理后的毛坯放入成型凹模中，毛坯预处理步骤为：(1)将毛坯置于酸性溶液中浸泡3-5分钟；(2)取出毛坯，采用磨砂纸对毛坯表面进行打磨，去除毛坯表面的绣层；(3)对除去绣层的毛坯进行清洗，清洗后对毛坯烘干处理；S3：将成型冲头安装在锻造机上，且成型冲头上安装成型压环；S4：启动锻造机，带动成型冲头运动，对毛坯进行正压锻造。2.根据权利要求1所述的一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，其特征在于，所述S1中，所述成型凹模采用嵌入固定法进行固定，成型凹模放置在加工台上后，将镶块嵌入成型凹模的定位槽内，采用基轴制过度配合，拧紧螺钉，将成型凹模进行固定，采用基轴制过度配合锁紧成型凹模，在铸件加工过程中，成型凹模不会发生偏移，铸件在锻造过程中，铸造精度不会发生改变，铸件的精度高。3.根据权利要求1所述的一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，其特征在于，所述S2中，所述成型凹模的底端安装成型垫模，成型垫模可与成型凹模脱离，成型垫模的表面喷涂防粘涂料，在毛坯加工过程中，毛坯不会与成型垫模粘接，在毛坯加工完毕后，将成型垫模从成型凹模上取下，取出成型垫模后，便可将毛坯从成型凹模内取出，成型垫模安装在成型凹模的底端便于将成型凹模内的毛坯取出。4.根据权利要求1所述的一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，其特征在于，所述S2中，所述毛坯的选取根据成型凹模的模型大小进行选取，毛坯与凹模的间隙服从间隙配合的公差理论，合理的间隙提高轮毂轴承内圈的生产效率，间隙过大会使冲头承受巨大的偏心负荷，造成折断而失效，而且毛坯的精度也会降低，过大的间隙会使得毛坯报废，间隙过小，难以顺利地将毛坯放入凹型模腔内，影响生产的效率。5.根据权利要求1所述的一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，其特征在于，所述S3中，所述成型冲头卡接在锻造机上，成型冲头采用冷作模具钢制造，冷作模具钢制造制的成型冲头具有较强的硬度和抗冲压性能，在对毛坯锻造的过程中，成型冲头不易发生断裂。6.根据权利要求1所述的一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，其特征在于，所述S4中，所述成型冲头运动方向与毛坯相垂直，成型冲头在上下移动的过程中始终与毛坯相垂直，成型冲头正压毛坯，对毛坯进行锻造，在成型压环的挤压下，毛坯的料分布比较均匀，辗环时受力比较小、减少压断辗压辊的次数从而提高生产效率。7.根据权利要求1所述的一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，其特征在于，所述S4中，所述成型冲头正压的步骤为：A、成型冲头以每秒撞击三次的频率锻造毛坯，锻造时间为15分钟，完成初步锻造；B、调节锻造机的输出频率，成型冲头以每秒撞击二次的频率锻造毛坯，锻造时间为20分钟，完成二次锻造；C、调节锻造机的输出频率，成型冲头以每秒撞击一次的频率锻造毛坯，锻造时间为30分钟，完成毛坯的锻造。2CN110026525A说明书1/3页一种三代轮毂轴承内圈锻造方法技术领域[0001]本发明涉及轮毂轴承内圈锻造技术领域，尤其涉及一种三代轮毂轴承内圈锻造方法。背景技术[0002]三代轮毂轴承内圈有个明显的特点：台阶的宽度一般都超过总宽度的一半，所以在锻造辗环过程中料的分布就不均匀造成头重脚轻，容易把辗压辊压断使模具使用寿命