一种切削和磨削树脂砂轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106112840A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610520287.X(22)申请日2016.07.05(71)申请人廊坊菊龙五金磨具有限公司地址065900河北省廊坊市大城县新城区(72)发明人杜文波(74)专利代理机构北京中海智圣知识产权代理有限公司11282代理人胡静(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D5/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种切削和磨削树脂砂轮的制造方法(57)摘要本发明属于树脂砂轮制造技术领域，涉及一种切削和磨削两用的树脂砂轮的制造方法。包括配成型料步骤、树脂砂轮半成品坯料成型步骤和烧制成品步骤，其中，配成型料采用具有高粘合能力的酚醛树脂材料，分两次投成型料，控制砂轮厚度在2.5mm以下，使砂轮能够既能够切割又能够磨削。本发明的有益效果为：方便；避免了客户来回更换产品的麻烦，加工效率高；锋利；用着省力、减少了对工件的烧伤；节约能源；厚度减少降低了对工件的损耗；有利于工件的再加工；成本、价格低，有利于本发明所述方法的推广应用。CN106112840ACN106112840A权利要求书1/1页1.一种切削和磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：步骤一、配制成型料：采用的原料及重量配比份数为：单晶刚玉30-50份、镀衣刚玉50-70份，加入酚醛树脂粉20-25份、酚醛树脂液9-15份，冰晶石8-12份，炭黑1-3份；步骤二、树脂砂轮半成品坯料成型：步骤1：放置黑纸：在模具中放入黑纸；步骤1：第1次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤3：第1次投所述成型料：投入所述成型料总重量的2/5；步骤4：第1次刮料：用平刮板将所述第1次投入的所述成型料刮平；步骤5：第2次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤6：预压：预压压力为0.3-0.8MPa，预压的保压时间为2-5秒；步骤7：第2次投成型料：投入所述成型料总重量的3/5；步骤8：第2次刮料：用平刮板将所述第2次投入的所述成型料刮平；步骤9：第3次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤10：放置黑纸后，放置孔环；步骤11：压制成型：压制成型压力为8-10MPa，保压时间为4-10秒，压制成型后的树脂砂轮半成品坯料厚度在1.9-2.1mm内；步骤三、烧制成品：烧制时间为18～24小时，：烧制温度为50℃～200℃。2.根据权利要求1所述的切削和磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于，所述配制成型料步骤的所述酚醛树脂材料采用细粒度磨料，优选60#、80#、100#。3.根据权利要求1所述的切削和磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于，步骤1所述的黑纸用无纺布替代。4.根据权利要求1所述的切削和磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于，步骤10所述黑纸用无纺布替代。2CN106112840A说明书1/3页一种切削和磨削树脂砂轮的制造方法技术领域[0001]本发明属于树脂砂轮制造技术领域，涉及一种可切削和磨削两用的树脂砂轮的制造方法。背景技术[0002]对于常规的树脂砂轮而言，切片只适用与使用切割的方式加工工件，若用于打磨由于产品强度关系易出现爆片现象，磨片只适用于使用磨削的方式打磨工件，若用于切割，由于产品较厚，加工起来费时、费力还废料(工件)。但是对于使用者而言，用切片加工过的工件表面可能不太光滑，会有一些毛边产生，这个时候将这些毛边打磨掉，使工件表面光滑一点便于使用，但是切片不能用于打磨，这是就需要一种既能切割又能打磨的产品。目前市场上能用于切磨两用的替代产品一般都较厚，例如，中国发明专利CN201210267278.6公开了一种锆刚玉树脂砂轮及其制备方法，以及中国发明专利CN201210487059.9公开了一种磨钢管砂轮制作方法，均对厚度没有进行控制，一般现有的砂轮的厚度有3.5㎜、4㎜、5㎜等。这种厚度的砂轮有一下几个弊端:一是因为厚度较厚加工工件时阻力较大，效率低。二是因为厚度偏厚被加工工件损耗大，尤其是贵重金属或玉石、翡翠其损耗量更是一种严重的资源浪费。三是因为厚度较厚切割工件时效率低，砂轮运转时与被加工工件之间磨擦时间长，被加工工件金属的断面易烧伤，非金属易炭化，给该工件的深加工造成极大的负面影响。并且，中国发明专利CN201210267278.6公开的锆刚玉树脂砂轮及其制备方法没有考虑在结构上增加强度。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种切削和磨削两用树脂砂轮的制造方法，所述方法的步骤如下：[0004]步骤一、配制成型料：采