一种用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109759962A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910119752.2(22)申请日2019.02.18(71)申请人昆山鑫轮超硬磨具有限公司地址215333江苏省苏州市昆山市开发区蓬朗昆嘉路10号1幢(72)发明人刘一来邓希庆刘太戈(74)专利代理机构苏州知途知识产权代理事务所(普通合伙)32299代理人张锦波(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮及其制造方法，制造方法为：用包膜材料在磨粒表面形成包膜，得到包膜磨粒；将包膜磨粒与结合剂混料，得到成型料；将成型料进行热压，制得砂轮毛坯；将砂轮毛坯进行热处理，制得用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮；所述包膜材料的弹性模量至少比结合剂的弹性模量低12％，其中，包膜材料包括聚乙烯醇缩丁醛粉末，聚乙烯醇缩丁醛粉末占包膜材料的质量分数大于65％，结合剂为热固性树脂粉、黄铁矿粉、冰晶石粉、石灰粉、粘结剂的混合物。本发明的方法使砂轮磨削过程中产生的冲击负荷弱化，能够有效减小磨削时产生的冲击力对磨粒的破坏，有效减轻砂轮使用过程中的脆性破坏，提高砂轮磨削比。CN109759962ACN109759962A权利要求书1/1页1.一种用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮的制造方法，其特征在于，步骤如下：用包膜材料在磨粒表面形成包膜，得到包膜磨粒；将包膜磨粒与结合剂混料，得到成型料；将成型料进行热压，制得砂轮毛坯；将砂轮毛坯进行热处理，制得用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮；所述包膜材料的弹性模量至少比结合剂的弹性模量低12％，其中，包膜材料包括质量分数大于70％的聚乙烯醇缩丁醛粉末，结合剂为热固性树脂粉、黄铁矿粉、冰晶石粉、石灰粉、粘结剂的混合物。2.根据权利要求1所述的用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮的制造方法，其特征在于，所述包膜材料为质量比2-4:1的聚乙烯醇缩丁醛粉末和MBS类核-壳型抗冲改性剂粉末的混合物。3.根据权利要求1或2所述的用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮的制造方法，其特征在于，所述包膜材料的弹性模量在20000-22000kgf/сm2之间，所述结合剂的弹性模量在25000～35000kgf/сm2之间。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮的制造方法，其特征在于，制造重负荷树脂砂轮的各组分的质量分数为：磨粒45-55份、湿润剂1.5-2份、包膜材料0.5-3份、热固性树脂粉18-23份、黄铁矿粉10-15份、冰晶石粉4-6份、石灰粉5-6份、粘结剂1.2-1.5份。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮的制造方法，其特征在于，所述热固性树脂粉为酚醛树脂粉、脲醛树脂粉、三聚氰胺甲醛树脂粉、呋喃树脂粉、双酚A环氧树脂粉、双酚F环氧树脂粉中的一种或几种，所述粘结剂为蒽油、甲酚、偶氮二甲酰胺中的一种或几种，所述磨粒为质量比为40-45:5-10的锆刚玉粉和棕刚玉粉的混合物，所述湿润剂为质量比为2-5:1的糠醛和聚二甲基硅氧烷的混合物。6.根据权利要求1-5任一项所述的用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮的制造方法，其特征在于，所述锆刚玉粉的粒度为5#-30#，棕刚玉粉的粒度为60#-150#，聚乙烯醇缩丁醛粉末和MBS类核-壳型抗冲改性剂粉末的粒度为325-400美国筛目，热固性树脂粉的粒度为30-60μm，黄铁矿粉、冰晶石份和石灰粉的粒度小于60μm。7.根据权利要求1-6任一项所述的用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮的制造方法，其特征在于，所述包膜磨粒的制造方法为：于磨粒中加入湿润剂并充分搅拌，直至湿润剂充分浸润磨粒，再加入包膜材料粉末充分搅拌，使包膜材料粉末充分包裹在磨粒表面，得到包膜磨粒；所述成型料的制造方法为：将包膜磨粒中依次加入热固性树脂粉、黄铁矿粉、冰晶石粉、石灰粉和粘结剂，加入每种组分后均经搅拌混料均匀，得到成型料。8.根据权利要求1-7任一项所述的用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮的制造方法，其特征在于，所述成型料的热压处理方法为：将成型料放入到模具中，通过50-80Mpa的压力、150-190℃的温度进行热压，卸压放气5-8次，单次卸压1-3min，热压时间为30-40min。9.根据权利要求1-8任一项所述的用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮的制造方法，其特征在于，所述砂轮毛坯的热处理方法为：将砂轮毛坯在170～190℃保温9-11小时，然后将其快速冷却至50℃以下，再将其加热到140～160℃保温6-8小时，最后在110～130℃下保温3-5小时，制得用于钢坯磨削的重负荷