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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109789533A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201780046162.0(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专(22)申请日2017.08.18利商标事务所11038代理人李成海(30)优先权数据2016-1736662016.09.06JP(51)Int.Cl.B24D5/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B24D3/00(2006.01)2019.01.25(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0295942017.08.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/047600JA2018.03.15(71)申请人利德株式会社地址日本神奈川县(72)发明人铃木孝彰西野雄纪植田康弘权利要求书2页说明书9页附图8页按照条约第19条修改的权利要求书2页(54)发明名称磨削砂轮及其制造方法(57)摘要一种磨削砂轮及其制造方法,该磨削砂轮在切屑的排出性上优异,能实现磨削效率的提高。该磨削砂轮具有基体金属(2)和固定磨粒钢丝(10),该磨削砂轮(2)具有与工件(W)相向的工件相向面,该固定磨粒钢丝(10)是将多个磨粒(11)固定在芯线(12)上而构成,通过将上述固定磨粒钢丝(10)固定在上述基体金属(2)的工件相向面上,在该工件相向面上形成了工件磨削用的磨削部(3),并且形成了由相邻的固定磨粒钢丝(10、10)之间的凹部(5)构成的切屑排出用的排出槽。CN109789533ACN109789533A权利要求书1/2页1.一种磨削砂轮,其特征在于,该磨削砂轮具有基体金属和固定磨粒钢丝,该基体金属具有用于与工件相向的工件相向面,该固定磨粒钢丝是将多个磨粒固定粘接在芯线上而构成,通过将上述固定磨粒钢丝以邻接地延伸的方式固定在基体金属中的上述工件相向面上,在该工件相向面上形成了工件磨削用的磨削部,并且形成了由相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部构成的切屑排出用的排出槽。2.如权利要求1记载的磨削砂轮,其特征在于,上述基体金属的工件相向面由该基体金属的绕旋转轴的外周面构成,上述固定磨粒钢丝以沿上述旋转轴方向呈螺旋状地卷在基体金属的外周面上的状态被固定在该基体金属上,由此,在该基体金属的外周面上形成了上述磨削部,并且由在上述旋转轴方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部形成了上述排出槽。3.如权利要求2记载的磨削砂轮,其特征在于,上述固定磨粒钢丝在其长度方向的两端分别具有第一端和第二端,其第一端部被固定粘接在基体金属的旋转轴方向的一端侧,其第二端部被固定粘接在该基体金属的旋转轴方向的另一端侧,并且位于这些第一端部和第二端部之间的中间部相对于上述基体金属的外周面以非固定状态在上述旋转轴方向可相对动地卷绕。4.如权利要求1记载的磨削砂轮,其特征在于,上述基体金属的工件相向面由该基体金属的在旋转轴方向的一端侧的端面构成,上述固定磨粒钢丝在基体金属的端面上以绕上述旋转轴卷成涡旋状的状态被固定在该基体金属上,由此,在该基体金属的端面上形成了上述磨削部,并且由在该基体金属的直径方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部形成了上述排出槽。5.如权利要求4记载的磨削砂轮,其特征在于,上述固定磨粒钢丝在其长度方向的两端分别具有第一端和第二端,上述第一端部在基体金属的端面中的直径方向一方侧被固定粘接,第二端部在该基体金属的直径方向另一方侧被固定粘接,并且位于这些第一端部和第二端部之间的中间部相对于该基体金属的端面沿固定磨粒钢丝的长度方向间断地固定粘接。6.如权利要求4或者5记载的磨削砂轮,其特征在于,在上述基体金属的端面上刻设了呈涡旋状地凹陷设置的导向槽,上述固定磨粒钢丝以沿此导向槽的长度方向配设在该导向槽内的状态被固定在该基体金属上。7.一种磨削砂轮的制造方法,该磨削砂轮的制造方法在基体金属的工件相向面上形成了工件磨削用的磨削部和切屑排出用的排出槽,该基体金属的工件相向面是该基体金属具有的用于与工件相向的工件相向面,该磨削砂轮的制造方法的特征在于,包含如下的步骤:通过将上述基体金属的绕旋转轴的外周面作为上述工件相向面,并将在芯线上固定粘接磨粒而构成的固定磨粒钢丝从基体金属的旋转轴方向的一端侧朝向另一端侧呈螺旋状地卷在该基体金属的外周面上,在该外周面上形成上述磨削部,并且由在上述旋转轴方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部形成上述排出槽的步骤;和将固定磨粒钢丝的在长度方向的第一端部及第二端部固定粘接在该基体金属上的步骤。8.一种磨削砂轮的制造方法,该磨削砂轮的制造方法在基体金属的工件相向面上形成2CN109789533A权利要求书2/2页了工件磨削用的磨削部和切屑排出用的排出槽,该基体金属的工件相向面是该基体金属具有的与工件相向的工件相向面,