重负荷磨削树脂砂轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102513947A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102513947A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110416907.2(22)申请日2011.12.14(66)本国优先权数据201110279297.62011.09.20CN(71)申请人宁波鼎鑫砂轮制造有限公司地址315400浙江省宁波市余姚市扶贫开发区茂盛路12-A号(72)发明人王坤(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人李迎春(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称重负荷磨削树脂砂轮的制造方法(57)摘要本发明提供一种重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，它包括以下步骤：将以下质量百分比的物料：磨料70%～90%，粘接剂5%～20%，填料5%～10%，进行混合并搅拌均匀，形成混合物料；将混合物料分批次加入到预热至120℃～185℃的砂轮模具中，在每两批次混合物料之间放置铁丝网，形成砂轮初坯；将砂轮初坯进行热压成型；将热压成型后的砂轮放入磨床进行端面磨削至砂轮表面可见磨料；将磨削处理的砂轮烧制处理，然后自然冷却至室温，得到重负荷磨削树脂砂轮。该方法制造的重负荷磨削树脂砂轮不易爆片、不易掉边、不易开裂。CN10253947ACN102513947A权利要求书1/1页1.一种重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将以下质量百分比的物料：磨料70%～90%，粘接剂5%～20%，填料5%～10%，进行混合并搅拌均匀，形成混合物料；（2）将混合物料分批次加入到预热至120℃～185℃的砂轮模具中，在每两批次混合物料之间放置铁丝网，形成砂轮初坯；（3）将砂轮初坯进行热压成型；（4）将热压成型后的砂轮放入磨床进行端面磨削至砂轮表面可见磨料；（5）将经步骤（4）处理的砂轮烧制处理，然后自然冷却至室温，得到重负荷磨削树脂砂轮。2.根据权利要求1所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中磨料为刚玉及衍生类刚玉。3.根据权利要求2所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中磨料为锆刚玉。4.根据权利要求1所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中粘接剂为酚醛树脂、糠醛、二丁脂、冰晶石、氟化钾、氧化钙按以下质量百分比混合而成：酚醛树脂30%～60%，糠醛5%～10%，二丁脂5%～10%，冰晶石10%～20%，氟化钾15%～35%，氧化钙5%～15%。5.根据权利要求1所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中填料为冰晶石或氟化钾或氧化钙。6.根据权利要求1所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中将混合物料分批次加入到砂轮模具中具体是指将混合物料分四个批次加入到砂轮模具中。7.根据权利要求1所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（5）中烧制处理是指将砂轮顺次经过60℃温度下2h～5h，70℃温度下3h～6h，80℃温度下3h～7h，120℃温度下2h～6h，185℃温度下10h～22h的烧制。2CN102513947A说明书1/3页重负荷磨削树脂砂轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及机加工用切割与磨削砂轮技术领域，具体涉及一种重负荷磨削树脂砂轮的制造方法。背景技术[0002]重负荷磨削树脂砂轮是指直径在Φ500mm～Φ1100mm之间，厚度为35mm～120mm，工作线速度为80m/s～120m/s的树脂砂轮。该砂轮被安装于重负荷砂轮磨床上，主要应用于大型钢铁企业生产的钢锭、钢坯、钢板等材料的切割与磨削。客观上要求该砂轮应具备强度高，耐热性好，磨削锋利，导热、散热性能好，耐用度高等特点。[0003]现有技术中重负荷磨削树脂砂轮的制造方法为将磨料、粘接剂及填料按照一定的比例混合后，分批次加入到砂轮模具中并在批次混合物料之间放置玻璃纤维网，使形成砂轮初坯，然后热压成型、烧制而成。该方法由于物料之间放置的玻璃纤维网的强度还是不够大，磨料、粘接剂及填料之间的混合比例始终没有达到一个合适比值等原因，导致制造成的砂轮强度还是不够高，耐热性也不够好，导致在磨削过程中，经常出现砂轮爆片、掉边、开裂等现象，从而影响磨削效果和效率，无法保障安全生产。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是克服以上现有技术问题的不足，提供一种重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，该方法制造的重负荷磨削树脂砂轮不易爆片、不易掉边、不易开裂。[0005]本发明所采用的技术方案为：一种重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，包括以下步骤：（1）将以下质量百分比的物料：磨料70%～9