一种循环风机叶轮在线焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106181087A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610624834.9(22)申请日2016.08.01(71)申请人攀钢集团工程技术有限公司地址617000四川省攀枝花市东区江南二路攀钢集团工程技术有限公司(72)发明人祝彪吴荣善王跃峰冯元中翁兴贵刘臻吴乐国鲁晓欣(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人何强杨冬(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种循环风机叶轮在线焊接方法(57)摘要本发明公开了一种循环风机叶轮在线焊接方法，属于设备检修领域。目的是提供一种以提高叶轮裂纹处理质量的循环风机叶轮在线焊接方法。包括顺序进行的以下步骤：a、清除裂纹：开U型槽坡口清除裂纹；b、焊接：采用至少为两层焊道进行焊接，相邻两层焊道间的迭压面不小于外层焊道宽度的1/3；每层焊道分三段或者两段进行退焊，每层焊道中相邻两段焊道间的接头处应错开至少30mm。该一种循环风机叶轮在线焊接方法通过焊喉深度的加大，更充分的渗透，提高了焊缝承受应力的能力，延缓了焊缝出现裂纹的时间，从而延长了裂纹修复后的使用时间，有效延长了叶轮使用寿命，减少了叶轮裂纹处理后焊缝返修次数，节约了维修成本。CN106181087ACN106181087A权利要求书1/1页1.一种循环风机叶轮在线焊接方法，其特征在于：包括顺序进行的以下步骤：a、清除裂纹：在叶片(1)与轮毂(2)连接的一端开U型槽坡口(3)清除裂纹；b、焊接：采用至少为两层焊道进行焊接，相邻两层焊道间的迭压面不小于外层焊道宽度的1/3；每层焊道分三段或者两段进行退焊，每层焊道中相邻两段焊道间的接头处应错开至少30mm。2.如权利要求1所述的一种循环风机叶轮在线焊接方法，其特征在于：步骤b)中，焊缝的层间温度大于或者等于预热温度，且小于或者等于60℃。3.如权利要求1所述的一种循环风机叶轮在线焊接方法，其特征在于：步骤b)中，每焊接完一段焊道，对该段焊道进行锤击，锤击焊道的锤击面为圆弧形，锤击顺序为先该段焊道的中部，再锤击该段焊道的两侧。4.如权利要求1所述的一种循环风机叶轮在线焊接方法，其特征在于：第一层焊道施焊时的电流大于其它层焊道施焊时的电流；第一层焊道施焊时的移行速度小于其它层焊道施焊时的移行速度。5.如权利要求4所述的一种循环风机叶轮在线焊接方法，其特征在于：第二层焊道以及第二层焊道外侧的焊道在施焊时，焊条的行进路线为波浪线形。6.如权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种循环风机叶轮在线焊接方法，其特征在于：在最后一层焊道外侧焊接退火层焊缝。7.如权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种循环风机叶轮在线焊接方法，其特征在于：步骤a)中，开U型槽的方法为：先渗透探伤检测出裂纹的长度和状况，并标记；然后，在裂纹端部钻止裂孔；接着，气焊开U型槽坡口(3)；最后，渗透探伤加磁粉探伤双重检测，确认裂纹已被清除；最终，清理干净U型槽坡口(3)及U型槽坡口(3)两侧20mm内的区域。8.如权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种循环风机叶轮在线焊接方法，在步骤b)之后，以小于或者等于100℃/h的速度使焊缝缓冷至室温；然后修磨焊缝。2CN106181087A说明书1/3页一种循环风机叶轮在线焊接方法技术领域[0001]本发明属于设备检修领域，具体的是一种循环风机叶轮在线焊接方法。背景技术[0002]干熄焦循环风机是炼铁厂捣固焦干熄焦系统至关重要的生产设备之一，它的运行正常与否直接关系干熄炉的顺利运行，干熄焦担负着焦炉焦炭干熄、炼铁厂蒸汽外送的重任，它的良好运行直接关系到焦炭的干熄率、以及蒸汽的产量；循环风机介质气体焦粉含量一般情况下：700～800mg/Nm3，气体焦粉含量≤2g/Nm3。二次除尘器中残留粉焦粒度分布为：其中≤0.25mm的占4.7％；其中≤0.25～1mm的占12.1％；其中≤1～1.5mm的占77.2％；其中≤1.5～3mm的占5.6％；其中≤3～5mm的占0.4％。风机的工作制度为每年345天，每天24小时连续工作，这样粉尘含量大，长时间运行，造成风机叶轮出现裂纹，造成叶轮更新，以往大型风机叶轮裂纹处理都是采用开坡口直接焊接的方法。而叶轮裂纹处理后使用时间短，严重影响了正常的生产需要。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种循环风机叶轮在线焊接方法，以提高叶轮裂纹处理的质量。[0004]本发明采用的技术方案是：包括顺序进行的以下步骤：[0005]a、清除裂纹：在叶片与轮毂连接的一端开U型槽坡口清除裂纹；[0006]b、焊接：采用至少为两层焊道进行焊接