一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106353035A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610929761.4(22)申请日2016.10.31(71)申请人攀钢集团工程技术有限公司地址617000四川省攀枝花市东区江南二路攀钢集团工程技术有限公司(72)发明人祝彪吴荣善翁兴贵王跃峰冯元中谭克忠刘臻鲁晓欣(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人何强杨冬(51)Int.Cl.G01M1/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法(57)摘要本发明公开了一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，属于设备检修领域。目的是用于节约叶轮拆装工序，缩短了检修工期。包括以下步骤：A、在线将振动检测平衡仪一端与风机叶轮的主动端相连，另一端与风机叶轮的被动端相连；并在叶轮的轮盘上标记振动起始相位点；B、启动振动检测平衡仪，测出风机叶轮主动端处轴瓦的原始振动幅值和原始相位；C、计算出需加平衡配重；所加平衡配重的相位；D、将平衡配重加到叶轮背面。该一种循环风机叶轮在线动平衡校正方法，在大风机安装现场利用测振动平衡仪测出所需要的平衡配重和平衡配重的安装位置后，再将平衡配重安装到叶轮上即可，无需拆装风机叶轮，节约了叶轮拆装工序，缩短了检修工期。CN106353035ACN106353035A权利要求书1/1页1.一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，其特征在于：包括顺序进行的以下步骤：A、在线将振动检测平衡仪(1)一端与风机叶轮(2)的主动端(21)相连，另一端与风机叶轮(2)的被动端(22)相连；并在叶轮(2)的轮盘(23)上作标记(24)，以该标记(24)为振动起始相位点；B、启动振动检测平衡仪(1)，测出风机叶轮(2)主动端(21)处轴瓦的原始振动幅值和垂直方向的原始相位，原始振动幅值记为A1，单位为μm；原始相位记为ψ1，单位为度；测出风机叶轮(2)被动端(22)处轴瓦的原始振动幅值和垂直方向的原始相位，原始振动幅值记为A2；原始相位记为ψ2；找出最大原始振动幅值，记为A0；C、通过Q＝0.0096×W×(A0/R)×(n/4000)×2计算出需加平衡配重(3)的质量；其中，Q表示需加平衡配重(3)；W表示转子质量，单位为克；n表示转子的转速，单位为转/分钟；R表示配重安装位置到转子轴心的垂直距离，单位为毫米；A0为最大原始振动幅值；通过α＝ψ测+180°+ψ计算出失重点的实际相位，其中，ψ测为所测垂直方向的原始相位，ψ测＝(ψ1+ψ2)/2；ψ为振动滞后角；D、将平衡配重(3)加到叶轮(2)的叶片(25)背面的配重安装位置；E、再次启动振动检测平衡仪(1)，检测大型风机叶轮增加平衡配重(3)后的平衡效果，若不满足动平衡要求，则重复步骤C和D直到满足动平衡要求。2.如权利要求1所述的一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，其特征在于：步骤C通过振动检测平衡仪(1)完成。3.如权利要求1所述的一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，其特征在于：所述Q为正整数。4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，其特征在于：步骤D中，所述平衡配重(3)沿平行于叶轮(2)的轴线方向均匀分配于叶片(25)的背面。2CN106353035A说明书1/5页一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法技术领域[0001]本发明属于设备检修领域，具体的是一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法。背景技术[0002]大型风机，指叶轮长度与叶轮直径之比小于1.5，且风机转速小于7500r/min的双支点离心式风机。大型风机是采矿、冶金、发电等行业重要的生产设备之一，它的运行正常与否直接关系使用大型风机的系统的顺利运行，风机普遍在含尘较高的环境使用、风机的工作制度为每年345天，每天24小时连续工作，并且这样长时间运行，造成风机叶轮出现裂纹及磨损，一旦风机叶轮出现裂纹或者磨损，需要对叶轮进行修复，修复后需要对叶轮进行动平衡校正。大型风机叶轮修复后进行动平衡校正以往都是委托有风机动平衡机的单位进行的，需要拆除叶轮，将叶轮安装到风机动平衡机上进行动平衡校正，而拆装叶轮浪费时间，影响正常生产。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，用于节约叶轮拆装工序，缩短了检修工期，为正常生产赢得了生产时间。[0004]本发明采用的技术方案是：一种大型风机叶轮在线动平衡校正方法，包括顺序进行的以下步骤：[0005]A、在线将振动检测平衡仪一端与风机叶轮的主动端相连，另一端与风机叶轮的被动端相连；并在叶轮的轮盘上作标记，以该标记为振动起始相位点；[0006]B、启动振动检测平衡仪，测出风机叶轮主动