端面齿盘变模数的磨削加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106238831A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610766613.5(22)申请日2016.08.30(71)申请人中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司地址213011江苏省常州市五一路258号(72)发明人颜力张鹏飞王文健唐亮(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人贾海芬(51)Int.Cl.B23F15/06(2006.01)B23F5/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称端面齿盘变模数的磨削加工方法(57)摘要本发明涉及一种端面齿盘变模数的磨削加工方法，包括以下步骤：将粗铣齿面后待磨端面齿盘装在分度机构上；修整磨床上砂轮的齿形角；找正待磨端面齿盘的中心轴线Ⅰ；找正任意对称齿槽的齿槽中心轴线Ⅱ，将待磨端面齿盘的大端直径D1与齿槽中心轴线Ⅱ交点作为初始点，砂轮移动到交点A处并与其相切；根据设定端面齿盘根据磨床设定端面齿盘参数得到两大端直径之间1/2差值的单边大端差值L；将砂轮平移单边大端差值L的距离至B点，使砂轮与B点相切作为磨齿起点，根据磨床设定端面齿盘参数对该齿槽进行磨削，制得变模数端面齿盘。本发明能在现有磨床能实现各种模数的端面齿的磨削加工，操作方便，能提高机床设备的通用性和生产效率。CN106238831ACN106238831A权利要求书1/1页1.一种端面齿盘变模数的磨削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将粗铣齿面后需变模数加工的待磨端面齿盘装在磨床的分度机构上，所述待磨端面齿盘具有变模数端面齿盘参数的齿数为z1、、小端直径为d1和大端直径为D1；b、修整磨床上砂轮的齿形角，使砂轮的齿形角与待磨端面齿盘的齿形角α1相同；c、根据待磨端面齿盘的大端直径D1外圆周或/和小端直径d1内圆周找正待磨端面齿盘的中心轴线Ⅰ；d、根据待磨端面齿盘的节平面，找正任意左右对称齿槽的齿槽中心轴线Ⅱ，夹紧固定待磨端面齿盘，将待磨端面齿盘的大端直径D1的外圆周与齿槽中心轴线Ⅱ的交点作为初始点，将砂轮移动到交点A处与其相切；e、根据磨床设定端面齿盘参数的模数m2以及齿数z2得到设定端面齿盘的大端直径D2，且设定端面齿盘的齿数z2、齿形角α2以及小端直径d2与变模数端面齿盘的齿数z1、齿形角α1以及小端直径d1相同，通过设定端面齿盘的大端直径D2与待磨端面齿盘的大端直径D1之间1/2差值得到单边大端差值L；f、将砂轮沿着待磨端面齿盘的齿槽轴心线Ⅱ向着远离中心轴线Ⅰ方向平移单边大端差值L的距离至B点，使砂轮与B点相切作为磨齿起点，根据磨床设定端面齿盘参数对该齿槽进行磨削，在完成该齿槽加工后砂轮退回磨齿起点，转动分度机构进行下一个齿槽的磨削至到加工完毕，制得变模数端面齿盘。2.根据权利要求1所述的端面齿盘变模数的磨削加工方法，其特征在于：所述变模数端面齿盘参数中的齿根圆角半径r1和顶隙s1与设定端面齿盘的齿根圆角半径r2和顶隙s2相同。3.根据权利要求1所述的端面齿盘变模数的磨削加工方法，其特征在于：所述变模数端面齿盘参数中的模数m1小于磨床设定端面齿盘参数中的模数m2。4.根据权利要求1所述的端面齿盘变模数的磨削加工方法得到变模数端面齿盘。2CN106238831A说明书1/5页端面齿盘变模数的磨削加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种端面齿盘变模数的磨削加工方法，属于端面齿盘加工技术领域。背景技术[0002]端面齿盘的联接具有传递力矩高、自动定心等特点，在轨道交通、燃气轮机和机床设备中经常需要采用端面齿联接传动。对于高精度的端面齿盘的加工通常有两种方法：一种是在加工中心或铣床上进行分度铣齿，然后配对在研磨机上研磨提高，该对端面齿形的精度。这种方法的缺点是效率低，且研磨后必须成对装配使用，没有互换性，使用成本高。另一种方法是先在加工中心或铣床上粗铣齿，然后在端面齿盘磨床进行磨齿提高精度。这种加工方法具有效率高，且能完全互换装配，非常适合大批量加工。但目前市面上的并无端面齿盘的专用磨床，一般是在平面磨床上增加一个分度机构来实现端面齿盘的磨削，这种改造的机床受机床原始机构和程序限制，通常一台磨床只能用于加工一种模数的端面齿盘，造成机床设备的通用性较差。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种在现有的磨床能实现各种模数的端面齿的磨削加工，操作方便，提高机床设备的通用性和生产效率的端面齿盘变模数的磨削加工方法。[0004]本发明为达到上述目的的技术方案是：一种端面齿盘变模数的磨削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：[0005]a、将粗铣齿面后需变模数加工的待磨端面齿盘装在磨床的分度机构上，所述待磨端面齿盘具有变模数端面齿盘参数的齿数为z1、、小端直径为d1和大端直径为D