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工⋯艺与装备
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采用蠕动进给磨削加工直齿端齿盘

南京机床厂罗志刚

德国ELB公司是国际上生产蠕动进给磨宜径400宜祖400-
床的著名企业之一,但使用蠕动进给磨床磨削
直齿端齿盘(齿牙盘)仅仅是近几年才采用的工
艺方法。目前,西德许多生产数控车床和加工

·
中心的厂家如特劳伯(TRAVB)公司,费瑞茨
七z,ernor
维尔纳(Fri)W工厂都采用这一工艺12.
进给O01比及进给
方法磨削直齿端齿盘,在与ELB公司专家的

,住复磨附蟠动进给
座谈会上将所了解的一些情况整理介绍如磨的

。图1往复磨削与蠕动进给磨削
下
,
、一次量比深可达几十
一蠕动进给磨削的产生砂轮切入较大度毫
,.
,轮削了图
早在60年代国外就有人研究如何提高磨米这样砂与零件切弧就增长(见幻
,
,0~
削效率采用提高砂轮的线速度和工作台的往图中直径40mm的砂轮当切深hlm。
,.,
,触弧长b1978二而当h一50
复速度加大砂轮的垂直进给量使磨削效率有时接为mmm
,.。
,一0
所提高但由于提高了砂轮的线速度就需要高时b为144570mm而当h0.05mm
,
,。削深弧b
强度砂轮因此增加了砂轮的制造困难同时即为往复磨切削度时接触长仅有
.。
砂轮线速度提高后,由于离心力的作用,冷却液1978mm所以蠕动进给磨削比一般往复磨
,
,削触长几从而上同时
产生飞溅不易进入磨削区从而降低了冷却效接弧大十到十倍砂轮参
,
,,。加磨削的磨粒就增多了磨削力和磨削热都比
果导致零件冷却效果不佳而使表面烧伤
,
,屑也因而
动年代中期首先由ELB公司在平面磨削较大磨接触弧的增长由粒状变成丝
。
状同时,由于切削深度大,磨削同样长度的零
和成型磨削中采用砂轮的线速度保持常规磨削
,
,,比些
时的情况后而通过加大切深量工作台缓速件蠕动进给磨削要往复磨削行程长(如图
,,,。,
,3深叔公乙
运动一次进给使砂轮既有像铣床那样的铣削)当切>时附加行程>在蠕动进
,
,过开砂速
金属的性能又要有常规磨床那样磨削精度和给磨削深切程始时轮是缓由浅入深
,,
。的当愈段长显
低粗糙度逐步发展成现在的蠕动进给磨削工切深大这行程愈然这段行程是
,,
,,必要的但由于工作台送进速度低影响了进给
艺其切削深度视工件材料不同由1毫米到数
。
十毫米,工作台速度仅有每分钟几毫米到几十磨削的工作效率

.
毫米,常规磨削与蠕动进给磨削比较如图1所2缓进给速度
由于蠕动进给磨削切削深度大,磨削力及
。

示,。
、磨削热亦很大这就限制了工件的进给速度
二蟠动进给磨削的工艺特点
,
.因此对减少砂轮的磨损是有一定好处的导致
1大切削深度
磨床与磨能
工二二一了一
门公沙
图4砂轮的磨损
次,而且撞击速度比较高。例如,当磨削0.3
“
Inm.
切削深度,h)(m)切削孤长,b’,(’m),,
mm余量时若每往复一次进给ooZmm则

..
0051978总共要撞击30次,砂轮型面很块就会磨损。蟠

..
0012398动进给磨削是大切深,一次进给,且进给速度较

..,,
012908低砂轮只是在低速情况下仅与工作接触一次

.,,
工9782因此砂轮撞击磨损比较小砂轮型面不易损坏

。
.型以
28必O面保持性好所蠕动进给磨削更适合对难
---竺二--一加工材料的型面磨削。
止些止.
一二3
⋯·强迫冷却
‘o086
}由于蠕动进给磨削切削深度大,砂轮与零
.
44706
件的接触弧长,同时工作磨粒多,发热大。容易
.
性9150
使零件表面烧伤,因此对其必须配以强迫冷

.
53058
却。

巍56.翎、
:}万三蠕动进给磨削的主要优点
..
90右00哎0蠕动进给磨削综合了机械加工中锐削和零

.,
_63朋0削所具有的某些特点解决了常规磨削中所不

,
。.
名〕O961触能解决的一些难题因此这一工艺方法一间世

。
.具
110例盛就有强大的生命力特别是随着机械制造工
不、,
.业的断发展材料的易切性能越来越差零件
盛96
,:

.的精度愈来愈高这种加工方法的主要优点是
1盛4570
.
1生产效率高
吕
图砂轮与零件切削弧长,、
一般比普通磨削高3~5倍粗精磨可在
一道工序中完成。例如我厂采用往复磨削法磨
削自动车床刀架转位齿盘,齿盘直径价180

,
”zn齿数Z~60,齿宽石~均m斑,整个齿面
的加工包括铣齿、磨齿,研齿的时间为72h.
,,
ELB公司加工一直齿端齿盘其齿数Z~36。
图3往复磨削与蠕进给磨削一
齿宽五~50mm,齿盘直径为拐0mm,从齿
砂轮的磨损主要是由两方面的原因形成的,一坯开始磨削分粗,精磨两道工序,其粗磨进给量

..
是砂轮在磨削过程中磨粒的磨损;