一种平衡轴齿轮的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106271470A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610645220.9(22)申请日2016.08.02(71)申请人盐城市鑫海机械有限公司地址224014江苏省盐城市盐都区郭猛镇护陇居委会(72)发明人蔡银海戴广洲高兴汪强王加诚(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种平衡轴齿轮的加工方法(57)摘要本发明涉及一种平衡轴齿轮的加工方法，它包括以下步骤：(a)将原料钢棒切割成多个钢段，置于1085～1115℃的条件下加热软化，随后放入模具中墩粗成型；(b)对墩粗后的钢段进行冲压形成中孔，(c)将形成中孔的钢段浸入水中进行降温，随后去除其表面的氧化皮；(d)对钢段进行精加工即可。这样一方面能够在其表面形成氧化皮，另一方面能够使得钢段内部进行金相反应，最终提高平衡轴齿轮的强度和韧性。CN106271470ACN106271470A权利要求书1/1页1.一种平衡轴齿轮的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：(a)将原料钢棒切割成多个钢段，置于1085～1115℃的条件下加热软化，随后放入模具中墩粗成型；(b)对墩粗后的钢段进行冲压形成中孔，(c)将形成中孔的钢段浸入水中进行降温，随后去除其表面的氧化皮；(d)对钢段进行精加工即可。2.根据权利要求1所述的平衡轴齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤(a)中，将所述钢段置于1085～1115℃的条件下加热10～30分钟，随后放入模具中趁热墩粗成型。3.根据权利要求1或2所述的平衡轴齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤(b)中，对墩粗后的钢段趁热冲压形成中孔。4.根据权利要求1或2所述的平衡轴齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤(c)中，水为10～40℃的循环水。5.根据权利要求1所述的平衡轴齿轮的加工方法，其特征在于：步骤(a)中，对所述原料钢棒进行切割前，先分别采用金相显微镜、碳硫分析仪对原料钢棒进行检测。2CN106271470A说明书1/3页一种平衡轴齿轮的加工方法技术领域[0001]本发明属于金属零部件的加工领域，具体涉及一种平衡轴齿轮的加工方法。背景技术[0002]平衡轴是发动机内一个装有偏心重块的轴，装配在曲轴附近。发动机工作时，平衡轴随曲轴同步旋转，利用偏心重块所产生的反向振动力，使发动机获得良好的平衡，降低发动机的振动。曲轴与平衡轴之间通过平衡轴主从动齿轮实现动力传递，平衡轴主动齿轮固连在曲轴上，平衡轴从动齿轮固连在平衡轴上。当平衡轴主动齿轮转速波动时，平衡轴从动齿轮在平衡轴偏心配重惯性力的作用下与平衡轴主动齿轮间会出现冲击载荷，从而产生出冲击振动和噪声。因此，平衡轴齿轮需要具有较高的强度和韧性。发明内容[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种平衡轴齿轮的加工方法。[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种平衡轴齿轮的加工方法，它包括以下步骤：[0005](a)将原料钢棒切割成多个钢段，置于1085～1115℃的条件下加热软化，随后放入模具中墩粗成型；[0006](b)对墩粗后的钢段进行冲压形成中孔，[0007](c)将形成中孔的钢段浸入水中进行降温，随后去除其表面的氧化皮；[0008](d)对钢段进行精加工即可。[0009]优化地，所述步骤(a)中，将所述钢段置于1085～1115℃的条件下加热10～30分钟，随后放入模具中趁热墩粗成型。[0010]进一步地，所述步骤(b)中，对墩粗后的钢段趁热冲压形成中孔。[0011]进一步地，所述步骤(c)中，水为10～40℃的循环水。[0012]优化地，步骤(a)中，对所述原料钢棒进行切割前，先分别采用金相显微镜、碳硫分析仪对原料钢棒进行检测。[0013]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明平衡轴齿轮的加工方法，通过在空气气氛中将原料钢段置于1085～1115℃的条件下加热软化，这样一方面能够在其表面形成氧化皮，另一方面能够使得钢段内部进行金相反应，最终提高平衡轴齿轮的强度和韧性。具体实施方式[0014]下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。[0015]实施例1[0016]本实施例提供一种平衡轴齿轮的加工方法，它包括以下步骤：[0017](a)先分别采用金相显微镜、碳硫分析仪对45#号钢棒进行检测，判断其是否合格；3CN106271470A说明书2/3页将检测合格的原料钢棒(直径为40mm)切割成多个钢段(每个钢段的重量约为390g)，随后置于中频加热炉中在1085℃的条件下加热30分钟软化，随后放入模具中在160T的冲床作用下墩粗预成型，再在160T的冲床作用下锻压成