轮胎气密层橡胶组合物及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106280043A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610716625.7C08K3/22(2006.01)(22)申请日2016.08.24B29B7/74(2006.01)B60C1/00(2006.01)(71)申请人山东新大陆橡胶科技股份有限公司地址276000山东省临沂市沂水县经济开发区庐山项目区(72)发明人陆中勇刘奇王成杰(74)专利代理机构青岛高晓专利事务所37104代理人吴澄(51)Int.Cl.C08L23/28(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称轮胎气密层橡胶组合物及其制备方法(57)摘要本发明属于橡胶轮胎与化工制造技术领域，涉及一种特别适用于生产半钢子午轮胎气密层橡胶组合物及其制备方法，原材料组分及各组分重量份数为：天然橡胶30～40份，溴化丁基橡胶60～70份，炭黑60～70份，强威粉30～40份，环保型芳烃油10～12份，活性剂4～6份，增粘树脂2～4份，分散剂2～4份,氧化镁0.2～0.5份，促进剂1～2份，硫磺1～1.8份；采用两段式炼胶，节省能耗，减少了生产环节的运输中转；在压出工艺过程中提高了胶料的流动性能，尤其压出部件气泡明显减少，提高了产品的一次合格率；该用于生产半钢子午轮胎气密层橡胶组合物能够满足轮胎气密层对于橡胶高耐透气性要求的同时，实现其制备的低成本高加工性。CN106280043ACN106280043A权利要求书1/1页1.一种轮胎气密层橡胶组合物,其特征在于原材料组分及各组分重量份数为：天然橡胶30～40份，溴化丁基橡胶60～70份，炭黑60～70份，强威粉30～40份，环保型芳烃油10～12份，活性剂4～6份，增粘树脂2～4份，分散剂2～4份,氧化镁0.2～0.5份，促进剂1～2份，硫磺1～1.8份。2.根据权利要求1所述的轮胎气密层橡胶组合物，其特征在于原材料组分及各组分重量份数为：天然橡胶32～38份，溴化丁基橡胶62～68份，炭黑62～68份，强威粉28～38份，环保型芳烃油10.2～11.8份，活性剂4.2～5.8份，增粘树脂2.2～3.8份，分散剂2.2～3.8份,氧化镁0.3～0.4份，促进剂1.2～1.8份，硫磺1.1～1.7份。3.根据权利要求1所述的轮胎气密层橡胶组合物，其特征在于：所述天然橡胶包括SMR20型橡胶，溴化丁基橡胶包括BIIR-2030型橡胶，炭黑包括N660型炭黑，环保型芳烃油包括TDAE环保芳烃油，分散剂包括40MS型分散剂，活性剂包括硬脂酸和氧化锌，促进剂包括DM型促进剂和TB710型促进剂。4.一种权利要求1或3所述的轮胎气密层橡胶组合物的制备方法，其特征在于其具体制备过程包括以下步骤：(1)一段密炼：将天然橡胶、溴化丁基橡胶、炭黑、强威粉、增粘树脂、40MS型分散剂、DM型促进剂、硬脂酸和氧化镁送入密炼机的密炼室压下上顶栓进行密炼，密炼机转子转速设置为40～45rpm，密炼机上顶栓压力设置为0.5MPa，密炼30s后注入环保型芳烃油，继续密炼至胶料温度为120℃时，升上上顶栓静置5秒后，再次压下上顶栓将胶料密炼至温度为135℃时排出胶料，胶料通过挤出机压片，冷却至45℃以下收取叠片，得到第一段母炼胶，停放备用；(2)二段密炼：将停放4小时的第一段母炼胶、促进剂、硫磺、氧化锌送入密炼机的密炼室压下上顶栓进行密炼，密炼机转子转速设置20～25rpm，密炼机上顶栓压力设置为0.5MPa，密炼45s后升上上顶栓，静置5秒后，再次压下上顶栓将胶料密炼至温度为95℃时排出胶料，胶料通过开炼机补充翻炼后出片冷却至45℃以下收取叠片，得到终炼胶，完成制备过程。5.根据权利要求4所述的轮胎气密层橡胶组合物的制备方法，其特征在于所述一段密炼过程中，将橡胶各组分原料分三次送入密炼机中，启动密炼机后，首先将天然橡胶、溴化丁基橡胶、40MS型分散剂和DM型促进剂送入密炼机中，再将炭黑和强威粉送入密炼机中，最后将增粘树脂、硬脂酸和氧化镁送入密炼机中。6.根据权利要求4或5所述的轮胎气密层橡胶组合物的制备方法，其特征在于所述二段密炼过程中，将第一段母炼胶、TB710型促进剂、硫磺、氧化锌送入密炼机后，调宽辊距以减少的滚动堆积胶。2CN106280043A说明书1/4页轮胎气密层橡胶组合物及其制备方法技术领域[0001]本发明属于橡胶轮胎与化工制造技术领域，涉及一种特别适用于生产半钢子午轮胎气密层橡胶组合物及其制备方法，满足轮胎气密层对于橡胶高耐透气性要求的同时，实现其制