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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106279853B(45)授权公告日2018.05.25(21)申请号201610650827.6C08K13/06(2006.01)(22)申请日2016.08.10C08K9/00(2006.01)C08K9/04(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号C08K9/02(2006.01)申请公布号CN106279853AC08K3/36(2006.01)(43)申请公布日2017.01.04C08K3/04(2006.01)(73)专利权人山东润通橡胶有限公司C08K5/09(2006.01)地址276800山东省日照市岚山区巨峰镇C08K3/06(2006.01)厉家庄村C08K5/18(2006.01)C08K5/17(2006.01)(72)发明人程希江B60C1/00(2006.01)(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理(56)对比文件有限公司11246CN104673475A,2015.06.03,代理人连围CN105801943A,2016.07.27,(51)Int.Cl.CN105482201A,2016.04.13,C08L15/00(2006.01)CN104136237A,2014.11.05,C08L9/00(2006.01)审查员赵泽丽C08L91/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法,属于胎面胶制备技术领域。本发明将石墨烯在乙醇环境下进行氧化处理,再与表面活性剂十二烷基磺酸钠、硝酸钠等物质,通过双氧水催化,进行反应,随后与二氧化硅进行混合煅烧,得到胎面胶填料基料,接着将其与环氧化天然橡胶、顺丁橡胶进行混合塑炼后,加入硬脂酸、石蜡等物质进行混炼,最后再加入硫磺进行混炼,即可得到高耐磨轮胎胎面胶。本发明制备的高耐磨轮胎胎面胶耐磨性能好,其阿克隆磨耗低于0.19cm3/1.61km,可适应于高速公路的路面需求;能延长汽车轮胎使用寿命且安全系数更高。CN106279853BCN106279853B权利要求书1/1页1.一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)按固液比1:3,取石墨烯和质量分数为92%硫酸溶液放入带有搅拌器、回流冷凝管及滴液漏斗的三口烧瓶中,再加入硫酸溶液体积15~20%的无水乙醇,将三口烧瓶置于冰水浴中,以150r/min搅拌33~43min,随后将三口烧瓶置于水浴锅中,使用氮气将三口烧瓶中空气排出,设定温度为45~50℃,保温10~15min;(2)在上述保温结束后,分别向三口烧瓶中加入上述石墨烯质量0.8~1.2%的十二烷基磺酸钠、上述石墨烯质量34~43%的硝酸钠及上述石墨烯质量2~4%的重铬酸钠,以300r/min搅拌33~36min,随后使用滴液漏斗将上述硫酸溶液体积22~27%的1.1mol/L双氧水溶液以1滴/s滴加至三口烧瓶中;(3)在上述双氧水滴加结束后,设定温度35~37℃,以400r/min搅拌2~4h,随后减压过滤,使用蒸馏水洗涤滤渣至中性,将洗涤后的滤渣置于烘箱中,在100~105℃干燥7~9h,按质量比3:1,将干燥后的滤渣与二氧化硅混合均匀,并置于煅烧炉中,使用氮气保护,设定温度为1200~1300℃,保温煅烧30~40min,随炉冷却至室温,收集煅烧物并粉碎,过200目筛,收集过筛颗粒,得胎面胶填料基料;(4)按重量份数计,取43~46份环氧化天然橡胶、21~23份顺丁橡胶、22~24份上述制备的胎面胶填料基料、2~4份硬脂酸、1~2份硫磺、0.6~0.9份石蜡、0.4~0.7份N-苯基-2-萘胺、0.2~0.5份三乙醇胺及0.1~0.2份邻苯二甲酸酐,首先将环氧化天然橡胶、顺丁橡胶及胎面胶填料基料放入开炼机中塑炼10~15min,设定温度为130~150℃,在塑炼结束后,将塑炼混合物与硬脂酸、石蜡、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺及邻苯二甲酸酐放入混炼机中,设定温度为140~150℃,压力为1.4~1.7MPa,以160r/min混炼7~11min,随后再加入硫磺,混炼4~6min后排胶,即可得高耐磨轮胎胎面胶。2CN106279853B说明书1/4页一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法,属于胎面胶制备技术领域。背景技术[0002]轿车胎一般采用半钢丝子午线轮胎结构,半钢子午胎是指胎面部位部分或全部采用钢丝帘线作为补强材料,胎体采用尼龙、聚酯等纤维材料的子午线轮胎。轿车胎构成:胎面、冠带层、带束层、胎侧、子口耐磨胶、胎体、气密层、胎圈、三角胶、子口护布等。轮胎行驶速度高,胎冠部刚性高