一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106279853B(45)授权公告日2018.05.25(21)申请号201610650827.6C08K13/06(2006.01)(22)申请日2016.08.10C08K9/00(2006.01)C08K9/04(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号C08K9/02(2006.01)申请公布号CN106279853AC08K3/36(2006.01)(43)申请公布日2017.01.04C08K3/04(2006.01)(73)专利权人山东润通橡胶有限公司C08K5/09(2006.01)地址276800山东省日照市岚山区巨峰镇C08K3/06(2006.01)厉家庄村C08K5/18(2006.01)C08K5/17(2006.01)(72)发明人程希江B60C1/00(2006.01)(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理(56)对比文件有限公司11246CN104673475A,2015.06.03,代理人连围CN105801943A,2016.07.27,(51)Int.Cl.CN105482201A,2016.04.13,C08L15/00(2006.01)CN104136237A,2014.11.05,C08L9/00(2006.01)审查员赵泽丽C08L91/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，属于胎面胶制备技术领域。本发明将石墨烯在乙醇环境下进行氧化处理，再与表面活性剂十二烷基磺酸钠、硝酸钠等物质，通过双氧水催化，进行反应，随后与二氧化硅进行混合煅烧，得到胎面胶填料基料，接着将其与环氧化天然橡胶、顺丁橡胶进行混合塑炼后，加入硬脂酸、石蜡等物质进行混炼，最后再加入硫磺进行混炼，即可得到高耐磨轮胎胎面胶。本发明制备的高耐磨轮胎胎面胶耐磨性能好，其阿克隆磨耗低于0.19cm3/1.61km，可适应于高速公路的路面需求；能延长汽车轮胎使用寿命且安全系数更高。CN106279853BCN106279853B权利要求书1/1页1.一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按固液比1:3，取石墨烯和质量分数为92％硫酸溶液放入带有搅拌器、回流冷凝管及滴液漏斗的三口烧瓶中，再加入硫酸溶液体积15～20％的无水乙醇，将三口烧瓶置于冰水浴中，以150r/min搅拌33～43min，随后将三口烧瓶置于水浴锅中，使用氮气将三口烧瓶中空气排出，设定温度为45～50℃，保温10～15min；（2）在上述保温结束后，分别向三口烧瓶中加入上述石墨烯质量0.8～1.2％的十二烷基磺酸钠、上述石墨烯质量34～43％的硝酸钠及上述石墨烯质量2～4％的重铬酸钠，以300r/min搅拌33～36min，随后使用滴液漏斗将上述硫酸溶液体积22～27％的1.1mol/L双氧水溶液以1滴/s滴加至三口烧瓶中；（3）在上述双氧水滴加结束后，设定温度35～37℃，以400r/min搅拌2～4h，随后减压过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，将洗涤后的滤渣置于烘箱中，在100～105℃干燥7～9h，按质量比3:1，将干燥后的滤渣与二氧化硅混合均匀，并置于煅烧炉中，使用氮气保护，设定温度为1200～1300℃，保温煅烧30～40min，随炉冷却至室温，收集煅烧物并粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，得胎面胶填料基料；（4）按重量份数计，取43～46份环氧化天然橡胶、21～23份顺丁橡胶、22～24份上述制备的胎面胶填料基料、2～4份硬脂酸、1～2份硫磺、0.6～0.9份石蜡、0.4～0.7份N-苯基-2-萘胺、0.2～0.5份三乙醇胺及0.1～0.2份邻苯二甲酸酐，首先将环氧化天然橡胶、顺丁橡胶及胎面胶填料基料放入开炼机中塑炼10～15min，设定温度为130～150℃，在塑炼结束后，将塑炼混合物与硬脂酸、石蜡、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺及邻苯二甲酸酐放入混炼机中，设定温度为140～150℃，压力为1.4～1.7MPa，以160r/min混炼7～11min，随后再加入硫磺，混炼4～6min后排胶，即可得高耐磨轮胎胎面胶。2CN106279853B说明书1/4页一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，属于胎面胶制备技术领域。背景技术[0002]轿车胎一般采用半钢丝子午线轮胎结构，半钢子午胎是指胎面部位部分或全部采用钢丝帘线作为补强材料，胎体采用尼龙、聚酯等纤维材料的子午线轮胎。轿车胎构成：胎面、冠带层、带束层、胎侧、子口耐磨胶、胎体、气密层、胎圈、三角胶、子口护布等。轮胎行驶速度高，胎冠部刚性高